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熱軋精密鋼管連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作料,經(jīng)步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。 冷拔鋼管是鋼管一種,即其按生產(chǎn)工藝不同分類一種,區(qū)別于熱軋(擴)管。在毛管坯或料管擴過程中通過多道次冷拔加工而成,通常在0.5~100T單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石裂化管、機械加工管、厚壁管、小加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異鋼管。 擁有小無縫鋼管和冷軋精密鋼管管機6條生產(chǎn)線,輥底式熱處理爐兩座,普通冷拔無縫鋼管機組三套等,生產(chǎn)外10-108mm壁厚1-16mm精密鋼管、外6-377mm壁厚1-50mm無縫鋼管。無縫鋼管主營材質(zhì):10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo915CrMo、35CrMo、40CrMo等。 主要執(zhí)行標準有:GB/T8162-200GB/T8163-200GB/T3087-200GB/T5310-200GB/T6479-200GB/T9948-200GB/T5312-200。我將以優(yōu)惠價格,批零兼營方式,為您提供快捷優(yōu)質(zhì)服務(wù),歡迎新老客戶前洽談、電議。
比如。對于中小精密管,淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致,而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時,提高低溫冷卻速度就非常必要了。對于淬火,一般說,蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快,往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 精密管裝掛方式對淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動通暢,并備和使好攪拌裝置,才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度,往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下,采低溫冷卻速度更高淬火,往往獲得更深淬火硬化層,因此,采冷卻速度快淬火后,可以相縮短精密管滲碳時間,也能獲得要求淬火硬化層深度。 要求滲碳淬硬層深度越大,這種方法縮短滲碳時間效果越明顯。2.淬火后心部硬度過高這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決法之一是改換淬火來滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系,有針對地加入適當添加劑來降低淬火中低溫冷卻速度。 法之三是改淬透性更低鋼種。3.淬火變形問題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習慣,變形問題解決通常要牽涉多個部門,解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關(guān)于淬火變形,精密管把引起變形因主要歸結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均,并在此基礎(chǔ)上提了提高冷卻速度并設(shè)法實現(xiàn)均勻冷卻解決則方法,可供參考。
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