以下是:上饒市鄱陽縣無縫鋼管選對廠家很重要的產(chǎn)品參數(shù)
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小口徑厚壁無縫鋼管材質(zhì)包括:10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。
生產(chǎn)工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等, 熱軋無縫管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn),實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷截成所需長度, 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機(jī)上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn), 在軋輥和頂頭的作用下, 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管, 再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚, 經(jīng)定徑機(jī)定徑, 達(dá)到規(guī)格要求, 利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法, 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管, 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行, 鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制, 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動, 使擠壓件從較小的??字袛D出, 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
低溫管主要用于生產(chǎn)乙烯、丙烯、尿素、合成氨、復(fù)合化肥等的裝置和醫(yī)藥工業(yè)中的洗滌、凈化、脫硫、脫脂等工藝裝備,以及深冷設(shè)備制造業(yè)、超低溫冷庫、輸送超低溫液化氣體的管道及其管部件,如石油氣深冷分離設(shè)備、空氣分離-*設(shè)備等。低溫管用材主要有奧氏體型和鐵素體型兩大類,晶體結(jié)構(gòu)的差異決定了奧氏體型低溫管在低溫區(qū)間內(nèi)沒有脆性轉(zhuǎn)變溫度,一般不需驗證其低溫沖擊韌性就可使用,但GB150-2011規(guī)定當(dāng)使用溫度不低于-196℃(低溫區(qū)間)時,可免做沖擊試驗,當(dāng)使用溫度位于-196~-253℃(超低溫區(qū)間)時需按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。鐵素體型低溫管具有明顯的低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度,有其適用的低溫區(qū)間。盡管世界各國對低溫鋼的溫度界限規(guī)定略有差異,如英國、德國/日本、中國、美國/俄羅斯定義的溫度界限分別為0、-10、-20、-30℃,但是實(shí)際工業(yè)環(huán)境可低至-253℃(液氫)不止。
管線用鋼管有不經(jīng)焊接的軋制無縫鋼管和焊接制造的UOE鋼管以及電焊鋼管。焊接鋼管可分為直徑大于20"的UOE鋼管和直徑24"以下的電焊鋼管。這些焊接鋼管是用鋼板焊接制成的,所以作為原料的鋼板,其強(qiáng)度和焊接部位質(zhì)量保證至關(guān)重要。
電焊鋼管是將鋼板成形為圓弧狀后,采用電阻焊對圓弧縫隙連續(xù)焊接使之接合制成的鋼管。電焊鋼管外觀好、價格低,廣泛用于汽車部件和建筑材料。20世紀(jì)80年代后,出現(xiàn)了高頻焊接方法,并用于電焊鋼管。但這種電焊鋼管不能用于-50℃以下的極寒地區(qū)。原因是鋼管焊接時產(chǎn)生的氧化物在寒冷地區(qū)導(dǎo)致焊接部位低溫韌性顯著下降。
為此,開發(fā)出低溫下焊接部位韌性不下降的管線用電焊鋼管,其制造技術(shù)包括對焊接產(chǎn)生的氧化物形態(tài)、分布進(jìn)行控制的焊接技術(shù)以及對焊接部位全長進(jìn)行快速實(shí)時檢測的超聲波探傷技術(shù)。
在進(jìn)行控制氧化物的焊接技術(shù)開發(fā)中,用模擬解析方法,查明了高頻焊接時焊接部位發(fā)生的現(xiàn)象。高頻焊接時,高頻電流流過鋼板對鋼板進(jìn)行加熱。由于電流集中在鋼板角部和端面,將這些部位加熱到鋼的熔點(diǎn)以上,而鋼板厚度中央溫度。因此,對鋼板兩側(cè)進(jìn)行加壓焊接時,鋼板內(nèi)部的氧化物堆積在焊縫的外側(cè),焊后可以將這些氧化物掉。但是由于鋼板角部和端面發(fā)生急速冷卻,板厚內(nèi)的氧化物被封閉到焊縫的內(nèi)側(cè)。
無縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格:
10×2 12×2 95×4.5-6-8-10-12-14-16-20 325×28-32-34-38-42
12×2 102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 351×10-16-20-25-40
14×2-2.5-3 108×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20-22 355×6-18-20-25-30-40/52
16×2-2.5-4 114×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20 377×8-12-15-20-24-28
18×2.3-4-5 121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 377×30-37-40-45-50 60
20×2.5-3-5 127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 402×10-15-20-25-30-35
24×2.5-3-4-5-6 133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 406×10-20-25-28-35-40
34×4-5-6-8 159×4.5-6-10-12-14 80 500×10-12-14-16-20-25-34-40-50
36×3.5-5-6-8 159×16-18-20-22-25-30 510×10-12-14-16-20-25-34-40-50
39×3.5-5-8-10 180×8-12-16-25-30 105 560×10-14-16-20-25-30-40-50-60
42×3.5-4-5-6-7-8-9-10 180×32-34-38-40-45-50 580×10-14-16-20-30-40-50-70
45×3.5-4-5-6-7-8-9 194×6-8-12-16-20-25-30-40-45-50 600×10-14-18-25-20
51×3.5-4-5-6-7-8-9-10 203×32-36-40-45-50 620×14-20-30-35-45-50-60
56×3.5-4-5-6-7-8-9-10 219×6-8-12-16-18-20-25 630×10-20-30-40-55
57×3.5-5-6-7-8-9-10-12 219×30-40-45-50-55 640×12-25-32-40-50-65
60×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14 219×55-58-60-65-70 650×15-20-30-40-50-60-65
63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 245×8-10-14-17-20-22 680×20-25-35-45-65
73×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15 273×30-35-38-40-45-50 750×20-35-45-60
76×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 299×8-12-16-20-24-28 780×45-65 65
83×4.5-5-10-12-14-16-18-20 299×30-32-36-38-40-45 820×12-20-35-50-65 70
89×4.5-8-10-12-14-16-18-20 325×8-12-14-18-38-42 830-710×25-35-43-65
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硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗高壓鍋爐管硬度的普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦, 由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。 這種方法稱為銼試法 這種方法不太科學(xué)。 用硬度試驗器來試驗極為準(zhǔn)確, 是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。 常用的試驗法有洛氏硬度試驗 洛氏硬度試驗機(jī)利用鉆石沖入金屬的深度來測定高壓鍋爐管的硬度, 沖入深度愈大, 硬度愈小。 鉆石沖入金屬的深度, 可從指針指出正確的數(shù)字, 該數(shù)字稱為洛氏硬度數(shù)。
鍛造 - 是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型> 的方法, 當(dāng)高壓鍋爐管加熱達(dá)到鍛造溫度時, 可以從事鍛造, 彎屈, 抽拉, 成型等操作。 大多數(shù)高壓鍋爐管加熱至鮮明櫻紅色時都很易鍛造。
脆性 - 表示高壓鍋爐管容易破裂的性質(zhì), 鑄鐵的脆性大, 甚至跌落地上亦會破裂。 脆性與硬度有密切關(guān)系, 硬度高的20#精密鋼管通常脆性亦大。
延性 - (又稱柔軟性) 是金屬受外力變形而不碎裂的性質(zhì), 延性的高壓鍋爐管可抽拉成細(xì)線。
彈性 - 是高壓鍋爐管受外力變形, 當(dāng)外力之後又恢復(fù)其原有形狀的一種性質(zhì)。彈簧鋼是極富彈性的一種材料。
硬度 - 是金屬抵抗外物刺入或切削的一種能增加高壓鍋爐管硬度常用的方法是淬火。
展性 - 又稱可鍛性, 是金屬延性或柔軟性的另一種表示法。展性是金屬接受錘鍛或滾軋而變形時不致破裂的一種性質(zhì)。
韌性 是高壓鍋爐管抵受震動或沖擊的能力。 韌性與脆性剛好相反。
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