以下是:合肥市廬陽區(qū)可伐合金毛細(xì)管-可伐合金毛細(xì)管質(zhì)量可靠的產(chǎn)品參數(shù)
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可伐合金(也稱Kovar合金)主要適用于電器元件與硬玻璃、軟玻璃、陶瓷匹配封接的玻封合金
可伐合金在較寬的溫度范圍(-80~450℃)內(nèi)膨脹系數(shù)與硬玻璃的膨脹系數(shù)相近,在電真空工業(yè)中,用來與硬玻璃封接制造高氣密性元器件,也可以和陶瓷封接。名稱:鐵鎳鈷玻封合金。在 20~450 ℃具有與 硅硼硬玻璃相近的熱膨脹系數(shù),居里點高,具有良好的低溫組織穩(wěn)定性。為鐵鎳鈷玻封合金。
名稱:可伐合金毛細(xì)管
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T 5231-2005
其狀態(tài)有硬態(tài)和軟態(tài)兩種.規(guī)格為0.25mm以上.另可按客戶要求訂做
可伐合金用途:用于制作與硬玻璃匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材。適用于發(fā)射管、振蕩管、引燃管、晶體管以及管封插頭、繼電器外殼等電真空器件。在20℃-450℃溫度范圍內(nèi)具有一定的線膨脹系數(shù),能與硬玻璃進(jìn)行匹配牢固封接。
可伐合金工藝性能與要求
成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能,可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時,帶材的冷應(yīng)變率大于70%,退火后會引起塑性各向異性。應(yīng)變率在10%~15%內(nèi),合金在退火時會導(dǎo)致晶粒急劇長大,也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當(dāng)終應(yīng)變率為60%~65%,晶粒度7~8.5級時,其塑性各向異性小。
焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時,將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量,甚至使焊縫開裂。
該合金的零件在與陶瓷封接前,應(yīng)進(jìn)行退火、清洗、鍍鎳,然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。
零件熱處理工藝 熱處理可分為:應(yīng)力退火、中間退火。
(1)應(yīng)力退火 為零件在機械加工后的殘存應(yīng)力,要進(jìn)行應(yīng)力退火:470~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750~900℃,保溫15min~1h,然后爐冷、空冷或水淬。
可伐合金作為電子封裝行業(yè)常用金屬外殼材料,為使金屬管殼達(dá)到氣密性封接。
可伐外殼在封接前退火的目的在于:
(1)機械加工應(yīng)力。可伐在冷加工發(fā)生塑性形變時,約有施加能量的10%~15%轉(zhuǎn)化為內(nèi)能,即所說的內(nèi)應(yīng)力,從而使可伐材料組織處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)中,在室溫下,這種狀態(tài)能維持相當(dāng)長的時間而不致發(fā)生明顯的變化。若一旦對它加熱,將發(fā)生一系列的組織和性能變化,使其材料組織趨向一種穩(wěn)定狀態(tài),這種組織和性能的變化,特別是組織結(jié)構(gòu)的變化反映在封接面上,就是高溫封接中對鉬組玻璃的拉應(yīng)力,可能會導(dǎo)致玻璃產(chǎn)生微小裂紋而漏氣;
(2)加工硬化??煞チ慵诶浼庸ぶ圃斐尚偷倪^程中,由于內(nèi)部的材料組織發(fā)生晶粒拉長、晶粒破碎等缺陷,使晶體缺陷大量增加,位錯密度增大。位錯之間距離越小,彼此間干擾越大,每個位錯線都存在一個應(yīng)力場,位錯通過各自應(yīng)力場相互作用,使可伐的硬度、彈性增加,而塑性下降,也就是加工硬化。加工硬化若不,在高溫封接時,位錯之間相互作用的應(yīng)力場將會因晶體的回復(fù)或再結(jié)晶而被打破,失去平衡,這也對金屬與玻璃的封接有一定的應(yīng)力影響;
(3)使材料組織均勻、細(xì)化、穩(wěn)定、一致;
(4)金屬表面脫碳。碳作為一種還原物質(zhì),具有強烈還原性,高溫下會奪氧生成C0,因而會在金屬與玻璃的封接面或玻璃中產(chǎn)生氣泡,不僅降低了金屬與玻璃的封接強度,也嚴(yán)重地影響了玻璃的性能,這在封接工藝中是絕不允許的;
(5)去除內(nèi)部吸附氣體。
除上述外,在適當(dāng)?shù)臍夥罩羞M(jìn)行高溫?zé)崽幚恚€具有進(jìn)一步清潔金屬零件的作用。
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