以下是:雅安市漢源縣鋁板10年生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù)
品牌 鑫合 產(chǎn)地 山東 規(guī)格 齊全 范圍 鋁板10年供應(yīng)范圍覆蓋四川省、雅安市、漢源縣、雨城區(qū)、名山區(qū)、滎經(jīng)縣、石棉縣、天全縣、蘆山縣、寶興縣等區(qū)域。
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你有鰭,這里是大海,你有翅,這里是藍(lán)天。
雖然電解著色氧化膜憑借其低成本和高性能等優(yōu)點(diǎn),在建筑彩涂鋁卷型材等行業(yè)廣泛應(yīng)用,但遺憾的是其色彩比較單調(diào),局限于香檳色一古銅色一黑色。多色彩一直是工業(yè)界和界的追求。20世紀(jì)80年始,歐洲和相繼研究利用干涉光效應(yīng)實(shí)現(xiàn)多色彩陽極氧化膜的目的。 它是在二次電解著色工藝基礎(chǔ)上出的一種利用光干涉原理,達(dá)到改變被處理材料表面顏色的,即在電解著色處理前,增加一次陽極氧化擴(kuò)孔工序,以改變氧化膜的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸,達(dá)到改變光的反射路徑,從而使鋁表面顏色由青銅色系列調(diào)變?yōu)?、金、橙色、紅褐色等多種鮮艷色調(diào)的電解著色法。 多色彩電解著色,又稱為三次多色電解著色,其著色原理不同于普通電解著色,其不是依靠散射光顯色,而是依靠干涉光顯色,得到所謂太陽光的彩虹色系。多色彩電解著色是當(dāng)前進(jìn)的電解著色。該項研究多年,一直難于工業(yè)化。 近年來,和意大利都己設(shè)廠生產(chǎn),可以得到的藍(lán)色或灰色鋁板和鋁型材,并已在建筑物的鋁門窗和鋁幕墻上使用,裝飾效果很好。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。
連鑄連軋工藝國內(nèi)很少有人研究,應(yīng)用方面基本上是一個空白。熱軋工藝近年來之所以能得到迅速發(fā)展,除上述因素外,主要是由于鑄軋工藝生產(chǎn)的材料范圍較窄、產(chǎn)品性能差、產(chǎn)量低等缺陷造成的。新工藝在保留鑄軋工藝優(yōu)點(diǎn)的同時,克服了鑄軋工藝的許多缺陷,它加大了鑄軋機(jī)冷卻區(qū)域的長度,了冷卻強(qiáng)度,使固液兩相線溫差大于45℃的鋁合金得以生產(chǎn),擴(kuò)大了材料的生產(chǎn)范圍。 新工藝生產(chǎn)的鑄坯厚度大于12mm,在鋁金屬再結(jié)晶溫度范圍內(nèi),以大于65%的加工量進(jìn)行連續(xù)軋制,由此而生產(chǎn)出的產(chǎn)品晶粒已破碎,了鑄造組織,使再結(jié)晶晶粒較為均勻,產(chǎn)品的性能得到了極大的。新工藝較鑄軋工藝:鑄坯增厚1.5一2.5倍,速度1.5一3.0倍,綜合產(chǎn)能3一5倍.圖3以年產(chǎn)三十萬噸的鋁加工廠為例,由鋁液直接生產(chǎn)2m寬、l一2mm厚的熱軋板坯,比較了各種工藝生產(chǎn)1kg鋁板所消耗的電能。 從中可以著到,新工藝在鑄軋工藝的基礎(chǔ)上增加占61%的熱軋能耗,但省掉79%的冷軋能耗,與鑄軋工藝相比其綜合能耗降低了18%,下面以生產(chǎn)1.5一3mm的鋁裝飾板為例,對新、老生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的分析:鋁裝飾板通常采用IXXX系純鋁材料,部分也有采用3XXX系鋁合金材料的。 老生產(chǎn)工藝基本上采用7min厚的熱軋或鑄軋板,經(jīng)3一4個冷軋道次軋制到成品。新工藝可直接由鑄軋板經(jīng)2連軋將其加工到成品厚度,再經(jīng)冷軋1個道次的平整或由精整設(shè)備矯直、拋光以板材的表面質(zhì)量。上表對鋁裝飾板3種生產(chǎn)工藝的加工成本進(jìn)行了比較,從中可以看出采用新工藝生產(chǎn)鋁裝飾板材具有很大的價格優(yōu)勢,同時也表明了熱軋工藝生產(chǎn)普通鋁板在價格上沒有競爭力,它只適合生產(chǎn)高端優(yōu)質(zhì)板材。
均勻化處理:Mn元素的偏析使板材在退火后出現(xiàn)晶粒,凡是能降低晶內(nèi)偏析的因素斗可以防止不均勻組織的產(chǎn)生,如鑄錠高溫均勻化處理,適當(dāng)Fe含量,加入少量Ti等斗能晶內(nèi)偏析。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。 熔鑄加料:鋁卷鋁板廠家先在均勻地鋪上一層邊角料,再加鋁錠,每爐加鋁錠不少于20%,點(diǎn)火燃燒,待形成鋁液后攪拌10min,然后繼續(xù)加熱,到鋁液溫度為730-750℃時加入錳鐵金屬添加劑,靜置15min,攪拌10min,然后進(jìn)行二次加料。 二次加料先加小規(guī)格邊角料,使其在鋁液中迅速燙化,燒損。精煉:鋁液全部熔化后?;痖_爐門,將爐內(nèi)表面鋁渣扒除干凈,攪拌均勻,測量溫度,當(dāng)溫度為710-720℃時加入欽硼細(xì)化劑并開始精煉。精煉時使用將精煉劑經(jīng)精練管噴入鋁液內(nèi)部,精煉管在鋁液底部和中部及四周均勻移動,確保液面濺起高度不超過18cm。 精煉后扒渣干凈,撒入覆蓋劑靜置15min后開始澆鑄。澆鑄:先將鐵模清理干凈,預(yù)熱澆包,當(dāng)鋁液溫度合適時開始澆鑄,鐵模腔口部傾斜15-45℃,用將澆包表面的浮渣刮去后將鋁水倒入鐵模內(nèi)。冷卻水水溫為40-60℃。熱軋:鑄錠出模溫度為480-500℃,出模后立即熱軋。
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