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③斷后伸長率(σ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:式中:L1--試樣拉斷后的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。冷拔鋼管④斷面收縮率(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。冷拔鋼管⑤硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
黔西南冊亨盛億偉業(yè)金屬制品有限公司成立初期一直堅持“質(zhì)量是天,是命”的生產(chǎn)理念,從 精密鋼管的生產(chǎn),層層把關(guān),嚴格篩選,確保 精密鋼管產(chǎn)品的高品質(zhì)生產(chǎn)。公司深知,做產(chǎn)品要質(zhì)量可靠、交貨及時、價格合理、服務(wù)周到,做企業(yè)要創(chuàng)造精品、服務(wù)社會,公司會堅持落實貫徹企業(yè)理念,竭誠與國內(nèi)外朋友合作,共謀大業(yè)。
三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼控制協(xié)調(diào)好生產(chǎn)節(jié)奏,使荒管在軋制前在臺上停留時間短。保證鋼管終軋溫度不低于850℃,保證鋼管內(nèi)部組織均勻,減少殘余應力,冷卻水壓適中,防止漏水現(xiàn)象,避免鋼管局部急水冷卻,造成局部冷脆現(xiàn)象。四、防止毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)提高工模具質(zhì)量,經(jīng)常檢查工模具,發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求,及時更換。經(jīng)常檢查毛管表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。五、提高毛管修磨質(zhì)量對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈,修磨寬度要大于修磨深度8倍,砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質(zhì)量。
冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形,晶體內(nèi)部有多個滑移系啟動,位錯運動彼此攔截,許多位錯被釘扎住,造成位錯塞積,同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低,晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發(fā)生,應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動,螺位錯交滑移,刃位錯不能交滑移,這樣發(fā)生位錯交截,使不動階數(shù)增加。所以,通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯密度增加,位錯可動性降低,既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯,因而金屬材料硬度、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學原理。
力學原理冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具,發(fā)生塑性變形。
在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種:縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管、
冷拔時,鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,發(fā)生相應的變形,大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段、
而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應的應力,其中軸向為拉應力,徑向和周向為壓應力。
拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態(tài),這是冷拔管變形過程的基本力學特征
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