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。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的關(guān)鍵之一,是烘箱效果的好壞,油墨是熱風(fēng)吹干的,不是靠加熱烤干的。熱度越高印刷品上的墨越不容易干,首先溫度太高,會使油墨表面結(jié)膜。造成表干內(nèi)不干的假干現(xiàn)氛其次油墨內(nèi)低沸點的溶劑過早揮發(fā),高沸點溶劑殘留,干燥的速度減慢。要求烘干箱,溫度在40-50度即可,風(fēng)不能直接吹在薄膜上,熱不能直接烤于膜面,要具備良好的排風(fēng)性,不能向印刷版和油墨槽上跑風(fēng),烘干箱具備二次回風(fēng)性能更佳。要有效的防止印刷品假干。印刷速度的限制因素印刷機的印刷速度高、低是從何而來的呢?首先是由印刷機的各色間的傳遞距離的長短而決定的,各色間的傳遞距離越長,印刷速度就越能上的去,反之則難以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好壞來決定印刷速度,因為前色沒有干燥,后色就會將前色咬下來,造成吃色現(xiàn)象。所以好的烘干箱要具備上述的特征,風(fēng)大于熱,風(fēng)不能直接吹在被印刷物上,不能跑風(fēng),排風(fēng)暢通,具有二次回風(fēng)性能更佳。 印刷品的傳統(tǒng)外形遮掩了技術(shù)革新的內(nèi)涵:傳統(tǒng)印刷品與傳統(tǒng)印刷技術(shù)。一本書、一本畫冊、一個紙盒現(xiàn)在與過去相比,可能質(zhì)量上有高低之分,但仍為傳統(tǒng)印刷品,并無區(qū)別,可是過去難逃“鉛與火”的冶煉,而現(xiàn)在均出自指尖在電腦上輕松點擊。因此。盡管印刷還是傳統(tǒng)形式,但生產(chǎn)所用的傳統(tǒng)工藝技術(shù)卻早已被取代,生產(chǎn)效率也大幅提高。所以,在外形雖無變化的傳統(tǒng)印刷品背后,遮掩了大量的技術(shù)革新,貫穿印前印后,不少還是脫胎換骨的變化。
這樣,還能使造假者被動的防偽印刷有利于樹立良費者都可以使用放大鏡按說明對挨打,為打假提供了更為有效的好的品牌形象,為企業(yè)帶來持久照觀察印刷包裝品,即可準確地方式。而豐厚的利潤。鑒別出商品的真假。執(zhí)法部門和防偽印刷有助于保持印刷包對于采用超微縮、隱形標識企業(yè)內(nèi)部質(zhì)檢部門又可保留該印裝品的完美形象。因為這些防或隱形圖像等防偽技術(shù)的印刷包裝品的各種暗碼,確保檢驗的準偽技術(shù)不是在包裝品上增加附屬裝品,企業(yè)在某種情況下即使要確性。品,也不是在包裝品上加貼標更換防偽標識、防偽圖像、防偽該技術(shù)的好處是,一旦出現(xiàn)簽,而是把防偽要素融入到整個密碼,包裝品的視覺形象也可始假冒,只要重新印刷《分期解密印刷過程中去,使商品包裝品加終保持不變。防偽說明》,就可公布新的密碼添獨特的防護外衣,可以有效保對于采用分期解密防偽技術(shù)組合,不再需要重新印刷防偽包護生產(chǎn)廠家和用戶的切身利益。 在印刷過程中,導(dǎo)致專色油墨生產(chǎn)色差的因素很多,下面紙引小編針對這些因素分別進行跟各位探討其中的原因所正!個因素:表面處理對顏色的影響包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油)等。印品經(jīng)過這些表面處理后,會有不同程度的色相變化和色密度變化。這些變化分為物理變化和化學(xué)變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射和漫反射,這對色密度有一定影響。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時,色密度增加;覆亞光膜、罩亞光油時,色密度降低。化學(xué)變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機溶劑,它們會使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。第二個因素:紙張對顏色的影響紙張對墨層顏色的影響主要體現(xiàn)在3個方面紙張白度:白度不同(或帶有一定顏色)的紙張,對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言,白度不同,印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少,尤其是對明度在70以上的顏色,影響特別明顯,造成專色墨的配比差別很大。
由于這里面含有白光成分,因此降低了主色光的飽和度,所以人們觀察印品時感覺顏色變淺,用密度計測量時密度值降低,明度上升另外,調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。 同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時,會有不同的印刷光澤。紙張的結(jié)構(gòu)決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙,為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度,一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。非涂料紙與涂料紙相比,黑色墨層會顯得灰暗、無光澤,并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移,由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)明顯。撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì),在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同,對色相的影響也不同,尤其是藍色表現(xiàn)得明顯在配制專色墨的過程中,勻墨儀、展墨儀對油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑,但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑,才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下,色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的,這是因為撤淡劑的加入,改變了油墨中顏料的分布狀態(tài),使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化,由此就產(chǎn)生了色差,這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。 剛印出的印品,油墨尚處于濕態(tài),與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。
。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性,所以表面反射以鏡面反射為主,看上去色彩鮮艷,光澤好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)時,表面反射以漫反射為主,色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測量,這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光,所測得的濕色密度與干色密度非常接近,使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙,測量密度差為0.05~0.15,非涂料紙的測量密度差為0.1~0.2。不同的顏色色差也不同,黃色差異小,黑色,藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時,測量值應(yīng)當(dāng)比標準色樣的密度值適當(dāng)高出一部分,這樣才能起到控制的作用。 白度不同(或帶有一定顏色)的紙張,對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言,白度不同,印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少,尤其是對明度在70以上的顏色,影響特別明顯,造成專色墨的配比差別很大。因此,在實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用白度相同的紙張印刷,以減小紙張白度對印刷顏色的影響。 在彩色印刷品上,當(dāng)光線以45°入射角照射到紙張表面時,約有4%的光會被反射掉,這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層
帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光,所測得的濕色密度與干色密度非常接近,使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙,測量密度差為0.05~0.15,非涂料紙的測量密度差為0.1~0.2。不同的顏**差也不同,黃色差異小,黑色,藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時,測量值應(yīng)當(dāng)比標準色樣的密度值適當(dāng)高出一部分,這樣才能起到控制的作用。后,調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。1.什么叫四色印刷?四色印刷工藝一般指采用黃、品紅、青三原色油墨和黑墨來復(fù)制彩色原稿的種種顏色的印刷工藝。專色印刷是指采用黃、品紅、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨來復(fù)制原稿顏色的印刷工藝。包裝印刷中經(jīng)常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。用彩色攝影的方式拍攝的反映自然界豐富多彩的色彩變化的照片、畫家的彩色美術(shù)作品或其他包含許多不同的顏色的畫面,出于工藝上的要求或是出于經(jīng)濟效益上的考慮,必須經(jīng)過電子分色機或是彩色桌面系統(tǒng)掃描分色,然后采用四色印刷工藝來復(fù)制完成。包裝產(chǎn)品或是書刊的封面經(jīng)常由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字來組成,這些色塊和文字可以分色后采用四原色墨套印而成,也可以調(diào)配專色墨,然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質(zhì)量和節(jié)省套印次數(shù)的情況下,有時要選用專色印刷。專色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺效果有什么不同?專色印刷所調(diào)配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顏色的,其顏色明度較低,飽和度較高:墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷,并要適當(dāng)?shù)丶哟竽浚?dāng)版面墨層厚度較大時
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