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檢驗槽鋼有三項內(nèi)容::成品檢驗;第二:標(biāo)志檢驗;第三:機(jī)械性能檢驗。
成品檢驗
所有的槽鋼都必須經(jīng)過外觀檢查,外觀檢查采用目測法。
檢查項目 a)槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標(biāo)準(zhǔn)下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷,應(yīng)采用修磨法完全后進(jìn)行測量。 b)槽鋼寬度方向錯邊量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)表面凹陷深度和長度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
機(jī)械性能試驗
每個工作班應(yīng)對槽鋼進(jìn)行拉伸試驗,試樣在其中的一根槽鋼上截取。
代表一批槽鋼的拉伸試驗結(jié)果不合格,可以從同批槽鋼中另抽兩根槽鋼,各取一個試樣復(fù)驗,如果復(fù)驗結(jié)果均合格,則除初檢取樣不合格的槽鋼外,該批槽鋼可判合格,應(yīng)予驗收,如果復(fù)驗試樣中有一個試樣或兩個試樣試驗結(jié)果不合格,則應(yīng)對該批未檢驗的槽鋼逐根取樣試驗。
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槽鋼進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝,一方面防止槽鋼腐蝕產(chǎn)品的使用壽命縮短,另一方面保證工程的堅固性和美觀性。通道鋼的熱浸鍍鋅工藝是這樣進(jìn)行的:工藝流程,原材料檢驗→酸洗→清洗→鋅輔助→干燥→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢查和包裝。熱浸鍍鋅工藝分為兩類:離線退火和在線退火。
在通道表面經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后,厚而致密的純鋅層覆蓋鋼的表面,避免鋼基材與任何腐蝕性溶液接觸,保護(hù)鋼基材免受腐蝕;在大氣中,鋅層表面形成氧化鋅層的薄且致密的表面,難以溶解在水中,因此它對鋼基材起到保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中的其他組分形成不溶的鋅鹽,則更耐腐蝕。
購買鍍鋅槽鋼后,如果要焊接,可能會遇到以下情況。鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定的困難。主要問題是:焊縫裂紋和孔隙率增加,鋅蒸發(fā)和煙灰,氧化渣和鍍鋅層熔化和破壞。其中,焊接裂縫,氣孔和夾渣是主要問題。
因為不銹鋼管材具備出色的耐腐蝕性、成形性、相溶性及其在很寬溫度范圍之內(nèi)的強延展性等系列產(chǎn)品特性,因此在鋼鐵業(yè)、輕工行業(yè)、日常生活用品制造行業(yè)及其建筑裝飾設(shè)計等制造行業(yè) 中獲得得普遍的運用。
低合金鋼: 在常溫狀態(tài)具備鐵素體機(jī)構(gòu)的不銹鋼板。鋼中含Cr約18%、Ni 8%-10%、C約0.1%時,具備平穩(wěn)的鐵素體機(jī)構(gòu)。鐵素體鉻鎳不銹鋼板包含知名的18Cr-8Ni鋼與在這個基礎(chǔ)上Cr、Ni含水量并添加Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等原素發(fā)展趨勢起來的高Cr-Ni系列產(chǎn)品鋼。低合金鋼無帶磁并且具備高耐磨和塑性變形,但抗壓強度較低,不太可能根據(jù)改變使之加強,僅能根據(jù)冷拉進(jìn) 行加強。如添加S,Ca,Se,Te等原素,則具備優(yōu)良的快削性。該類鋼除耐兩性氧化物物質(zhì)浸蝕外,假如帶有Mo、Cu等原素還可耐鹽酸、硫酸銨及其苯甲酸、 冰醋酸、尿素溶液等的浸蝕。該類鋼中的碳含量若小于0.03%或含Ti、Ni,就可明顯其耐應(yīng)力腐蝕特性。高硅的低合金鋼濃硝酸肯有優(yōu)良的耐腐蝕性。因為 低合金鋼具備的和優(yōu)良的綜合型能,在各個領(lǐng)域中得到了普遍的運用。
槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。
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