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軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實質(zhì)上屬于壓力焊,如果變形量足夠大,軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜,使表面達(dá)到原子接觸,從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為:優(yōu)點:生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低,并可大量節(jié)省金屬材料的損耗,因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%,而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點:一次性投資大,而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。 熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進(jìn)行的,稱為復(fù)合擠壓(coextrude)。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法,日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in(203.2mm)以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右,然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10:1時,高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng),促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合,實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種:由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得;直接離心旋鑄;用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的,稱為“nuval”工藝,可以開發(fā)新型合金,但粉末制備成本太高。 復(fù)合擠壓的優(yōu)缺點分別為:優(yōu)點:界面為冶金結(jié)合;擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點:由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散,通常會因氧化物膜的存在而受到影響,因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是,熱擠壓的變形抗力小,允許每次變形程度大,導(dǎo)致表面粗糙度較高,因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋(或冷拔)制造復(fù)合管的方法。
冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應(yīng)用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。綜上所述,不銹鋼焊管必須進(jìn)行固溶和光亮處理,以保證不銹鋼焊管達(dá)到耐腐蝕性能和防止奧氏體碳化物析出。 雙金屬復(fù)合管由兩種不同金屬材料構(gòu)成,管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合,從而使兩種材料結(jié)合成一體而制成的一種新型金屬復(fù)合管材。其一般設(shè)計原則是基材滿足管道設(shè)計許用應(yīng)力,復(fù)層抵抗腐蝕或磨損等。雙金屬復(fù)合管兼有基層和復(fù)層的所有優(yōu)點,相對于整體合金管能有效降低成本,而且在對整體合金管具有應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的氯化物和(或) 酸性環(huán)境中復(fù)合管可以提高性和可靠性。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,環(huán)境介質(zhì)的復(fù)雜化,以及競爭的加劇,許多行業(yè)對金屬管材綜合性能的要求越來越高,因而雙金屬復(fù)合管及其生產(chǎn)技術(shù)得到迅速發(fā)展。 對于強(qiáng)腐蝕、高磨損、高工作壓力環(huán)境下使用的流體管道,通常采用高品質(zhì)的不銹鋼或高合金含量的無縫鋼管,這類管材由于大量添加合金元素,其價格是一般普通無縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來,管材用戶和生產(chǎn)商一直在努力尋求通過不同金屬的復(fù)合,從而獲得一種既能滿足苛刻的使用環(huán)境,又價廉物美的高性能復(fù)合管材。
在不銹鋼焊管的生產(chǎn)過程中,有一道工序非常的重要,那就是——固溶處理。固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。不銹鋼焊管通過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼焊管加熱到950~1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織。其作用:使焊接鋼管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。 加工硬化,以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復(fù),伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶,內(nèi)應(yīng)力,鋼管抗拉強(qiáng)度下降,伸長率上升?;謴?fù)不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降,而固溶處理后不銹鋼焊管的耐蝕性能恢復(fù)到好狀態(tài)。經(jīng)過固溶處理的不銹鋼焊管,其各方面性能才能達(dá)到狀態(tài),因此固溶處理對不銹鋼焊管而言非常重要。 所有不銹鋼冷加工實際上像焊接一樣,都會給不銹鋼鋼管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的塑性,使得諸如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等冷加工方式很容易實現(xiàn),不進(jìn)行固溶處理會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面,就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂(scc)極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的scc敏感性大增。
鋅鋼護(hù)欄采用進(jìn)口阿克蘇諾貝爾粉末涂,具有良好的裝飾性,豐富的色彩,滿足不同客戶對產(chǎn)品的個性化需求。鋅鋼護(hù)欄環(huán)保,不污染環(huán)境,解決了普通產(chǎn)品污染建筑物的問題,鋅鋼護(hù)欄具有良好的柔韌性能,鋼材管材的鋼性和柔性使護(hù)欄產(chǎn)品具有較好的沖擊性能,鋅鋼護(hù)欄基材采用Q235和Q195的鋼材、堅實耐用。鋅鋼護(hù)欄基材通過熱浸鋅水池的浸泡,表面吸附了一層度鋅層,從而起到電化保護(hù)作用,由內(nèi)至外防止鋼材基材生銹.通過前處理和富鋅磷化等工藝增強(qiáng)涂膜與基材的附著力.經(jīng)過聚脂彩色粉末涂層,形成性涂層,無論何種環(huán)境,鋅鋼護(hù)欄不會生銹,退色,粉化,脫落,色彩持久而鮮艷。 鋅鋼護(hù)欄深受消費者的歡迎,如何來更好的使用鋅鋼護(hù)欄,大家一起來共同了解一下鋅鋼護(hù)欄有哪些獨特之處:免焊接的組裝式設(shè)計,安裝快捷簡單;四層防腐處理,二十年以上使用壽命,解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品短時間內(nèi)銹蝕、粉化、龜裂等問題,免除了產(chǎn)品維護(hù)更新費用;良好的裝飾性,豐富的色彩,滿足不同客戶對產(chǎn)品的個性化需求;環(huán)保,不污染環(huán)境,解決了普通產(chǎn)品污染建筑物問題;良好的柔韌性能,基材的鋼性和柔性使護(hù)欄產(chǎn)品具有較好的抗沖擊性能。靜電噴涂護(hù)欄的仿塘瓷工藝處理的表面,使鋅鋼護(hù)欄產(chǎn)品具有良好的自潔性能,雨水沖刷和水槍噴洗即可光潔如新;下埋式的安裝方式和地腳板式安裝,即節(jié)省了您的建筑基礎(chǔ)費用,又節(jié)省了土地資源;良好的耐候性、耐鹽霧性及耐濕熱性能,適合不同地域的使用。 我們都知道價格決定價值,一分錢一分貨,對于鋅鋼護(hù)欄來說,同樣適用,對于鋅鋼護(hù)欄的價格受哪些因素影響,鋅鋼護(hù)欄價格的決定因素主要有兩點:一是鋅鋼護(hù)欄的材質(zhì),鋅鋼護(hù)欄材質(zhì)的好壞是取決價格的一大重要影響因素,好的質(zhì)量當(dāng)然價格也會貴些;二是鋅鋼護(hù)欄的產(chǎn)品應(yīng)用范圍,城市里物價相比于農(nóng)村以及偏遠(yuǎn)地區(qū)會高些,所以農(nóng)村等地區(qū)的鋅鋼護(hù)欄介個就會低些。除此之外:管材的薄厚程度,靜電噴涂也影響著鋅鋼護(hù)欄的價格。在靜電噴涂前,要經(jīng)過酸洗,磷化,否則粉末的附著力會大大降低,從而直接影響鋅鋼護(hù)欄的使用壽命。再就是噴涂粉末的好與壞,有些回收粉噴出來的效果也很差,這些都是影響鋅鋼護(hù)欄的價格的重要因素。
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