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力學原理冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。
在生產中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管、
冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應的變形，大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段、
而且變形區(qū)內部產生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力。
拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學特征
冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對冷拔管 熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲?？?。
軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲?？?。
剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。
剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現象。
剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲?？走M行冷拔。
冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質、規(guī)格、質量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質量。選材時應注意以下幾點：1）在選材時一般在強度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；（2）鋼管規(guī)格應根據成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強度不能保證，過大，使拔制難以進行；（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷；（4）選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質量。
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