以下是:瀘州市納溪區(qū)2025歡迎訪問##鋁板##實體廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
品牌
鑫合
產(chǎn)地
山東
規(guī)格
齊全
范圍
2025歡迎訪問##鋁板##供應范圍覆蓋四川省 瀘州市 江陽區(qū)、納溪區(qū)、龍馬潭區(qū)、瀘縣、合江縣、敘永縣、古藺縣等區(qū)域。
	
  
 
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瀘州納溪鑫合鋁業(yè)有限公司在激烈的市場競爭中，能實現(xiàn)穩(wěn)步發(fā)展，靠的是以市場為導向，以質量為生命，以技術創(chuàng)新為依托。研究 鋁板市場的同時，不忘抓質量，并以不斷的資金投入，確保技改項目的成功實施，從而提高了 鋁板產(chǎn)品質量，擴大了市場份額。市場經(jīng)濟不同情弱者，但也不會傾情于魯莽，面對企業(yè)的生存競爭，更多的是依靠理性和智慧。以 鋁板產(chǎn)品質量贏得市場。



　　目前的辦法是使用預拉仲機對板材進行微量預拉伸(1%一3%變形量)，其原理是，板材在淬火后表面產(chǎn)生壓應力，而心部則呈拉應力狀態(tài)，同時板材表面層因為相對冷卻稍快，晶粒細小、屈服極限較高，而在芯部則較低;預拉伸。
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　　因此固溶加熱溫度必須嚴格控制;為了保證板材淬火后的性能均一性，厚板表面、中心溫差要盡可能地小;鋁合金對淬火轉移時間，易發(fā)生所謂“淬火”，由此不能力學性能，使材料晶間腐蝕加劇;通常2XXX系。
　　鋁卷的固溶熱處理工藝鋁卷的熱處理工藝有如下特點:2XXX系合金的過燒性大，是上應用為廣泛的2024型合金中由于有熔點為507℃的(a+0+S)共晶，淬火溫度490一501℃與共晶點溫度十分接近，易產(chǎn)生過燒。此外鹽浴爐內的鹽浴劑是強氧化劑，除對環(huán)境有污染外，也給生產(chǎn)帶來一定的隱患。



　　鋁板廠家的鋁合金熱軋方法鋁板及鋁合金的熱軋溫度為300一600℃。在高溫軋制時，軋輥表面與軋件表面可能粘結，即發(fā)生粘鋁現(xiàn)象，降紙鋁板坯品質。為防止此現(xiàn)象，以及為降低軋輥溫度與控制輥形，采用含有可溶性油的水即乳液作軋制液，其濃度為4%一5%。
　　乳液壓力為(5一x104Pa,溫度為60℃，乳液箱容量為36x104L，每2一3月更換一次，每周加人一定量的新乳液。為防止鋁及其他氧化物聚積于輥面上，設有清輥器，其規(guī)格為4380mm/305mmx3800mm，細尼龍絲，轉速為1500r/min。
　　包括機架輥道在內的全部輥道均為雙錐形，實心。主電機安于車間內，從而省去了主電室，節(jié)省了投資，且方便。粗軋機由I人操作，操縱手可通過操縱室內的電視屏幕觀察軋機的運轉情況。錠坯由粗軋機軋至20一60mm，然后送精軋機列至2一12mm,,3004合金的熱粗軋速度為120m/min，工業(yè)純鋁及5052合金的為150m/min，其他合金的為180m/min。
　　4機架中725mm/1530mmx2900mm精軋機列由4臺各3000kW的電機拖動。清輥器尺寸為0305mmx2800mm，在轉動的同時，還可作25mm的軸向運動，轉速為600r/min。帶卷由打捆機自動打捆，并用氫弧焊點焊，以防開卷和松層。精軋乳液濃度為05%一12%，室溫。


　　2002年鋁板軋制廠引進1臺輥底式固溶處理爐與2001年從洛伊(LOI)引進一條25t熔爐煉一靜置爐組(國產(chǎn))與硬合金液壓內導式鑄造機生產(chǎn)線，為生產(chǎn)級硬合金厚板奠定了基礎。為工業(yè)的發(fā)展提供了一批又一批的高厚板。
　　2005年鋁板軋制廠投資近30億元拉開了3950mm厚板系統(tǒng)建設的序幕，此系統(tǒng)的主要設備有:熱軋機1臺，加熱爐4臺，銑面機1臺，100MN及60MN拉伸機各I臺，可處理3500mm寬、長40m及15m厚板的輥底式固溶處理爐各1臺，水浸式超聲波探傷線1條。
　　2006年6月9簽訂了引進熱軋機合同，總金額約4.8億元，其外部分約3.3億元，國內配套的約1.5億元，交貨期18個月，按計劃可于2008年底建成。熱軋機總質量約6kt，其外提供的1kt余。熱軋線總長約304m，前輥道長110m。
　　立輥軋機距四輥軋機12m;有剪切力8.5MN的可切40一120mm重型液壓剪1臺，距軋機65m，輕型剪I臺，剪切力3.5MN，可切8一60mm的板，距重型剪85.4m。初期此熱軋機作為厚板軋制，以后可根據(jù)市場與生產(chǎn)情況改為(1+式的或其他多機架形式的。


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