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連鑄連軋工藝國內(nèi)很少有人研究,應(yīng)用方面基本上是一個空白。熱軋工藝近年來之所以能得到迅速發(fā)展,除上述因素外,主要是由于鑄軋工藝生產(chǎn)的材料范圍較窄、產(chǎn)品性能差、產(chǎn)量低等缺陷造成的。新工藝在保留鑄軋工藝優(yōu)點的同時,克服了鑄軋工藝的許多缺陷,它加大了鑄軋機冷卻區(qū)域的長度,了冷卻強度,使固液兩相線溫差大于45℃的鋁合金得以生產(chǎn),擴大了材料的生產(chǎn)范圍。 新工藝生產(chǎn)的鑄坯厚度大于12mm,在鋁金屬再結(jié)晶溫度范圍內(nèi),以大于65%的加工量進行連續(xù)軋制,由此而生產(chǎn)出的產(chǎn)品晶粒已破碎,了鑄造組織,使再結(jié)晶晶粒較為均勻,產(chǎn)品的性能得到了極大的。新工藝較鑄軋工藝:鑄坯增厚1.5一2.5倍,速度1.5一3.0倍,綜合產(chǎn)能3一5倍.圖3以年產(chǎn)三十萬噸的鋁加工廠為例,由鋁液直接生產(chǎn)2m寬、l一2mm厚的熱軋板坯,比較了各種工藝生產(chǎn)1kg鋁板所消耗的電能。 從中可以著到,新工藝在鑄軋工藝的基礎(chǔ)上增加占61%的熱軋能耗,但省掉79%的冷軋能耗,與鑄軋工藝相比其綜合能耗降低了18%,下面以生產(chǎn)1.5一3mm的鋁裝飾板為例,對新、老生產(chǎn)工藝作進一步的分析:鋁裝飾板通常采用IXXX系純鋁材料,部分也有采用3XXX系鋁合金材料的。 老生產(chǎn)工藝基本上采用7min厚的熱軋或鑄軋板,經(jīng)3一4個冷軋道次軋制到成品。新工藝可直接由鑄軋板經(jīng)2連軋將其加工到成品厚度,再經(jīng)冷軋1個道次的平整或由精整設(shè)備矯直、拋光以板材的表面質(zhì)量。上表對鋁裝飾板3種生產(chǎn)工藝的加工成本進行了比較,從中可以看出采用新工藝生產(chǎn)鋁裝飾板材具有很大的價格優(yōu)勢,同時也表明了熱軋工藝生產(chǎn)普通鋁板在價格上沒有競爭力,它只適合生產(chǎn)高端優(yōu)質(zhì)板材。
另一方面,位錯運動主要是在強度較低的鋁基體相中進行,分布于鋁基體相上的高強度的第二相粒子則是位錯運動的主要物。因此,位錯運動過程中遇到第二相粒子時,或者借助Orowan機制繞過這些第二相粒子,或者直接切割過這些第二相粒子,其結(jié)果是導(dǎo)致滑移面上發(fā)生局部強化,使位錯的進一步滑移困難。 綜上所述,位錯之間、位錯與第二相之問以及位錯與晶界或亞晶界之間的交互作用均會對位錯運動產(chǎn)生強烈的阻礙作用,這就使得在疲勞變形過程中,必須增大外加載荷才能維持應(yīng)變恒定,導(dǎo)致循環(huán)應(yīng)力增加,即發(fā)生循環(huán)應(yīng)化。 外加總應(yīng)變幅越大,使合金發(fā)生疲勞變形所需要的應(yīng)力也越大,能夠發(fā)生塑性變形的晶粒數(shù)目越多,同時每個晶粒中可以開動的滑移系數(shù)目也增多,因此位錯增殖的速率和位錯之間以及位錯與析出相粒子之間發(fā)生交互作用的幾率也隨之增大,顯然,循環(huán)應(yīng)化也易于發(fā)生。 在位錯不斷增殖的同時,也可以發(fā)生位錯的湮沒,這實際上相當(dāng)于發(fā)生一種位錯回復(fù)過程,它可以通過異 位錯在運動過程中彼此相遇并相互抵消而實現(xiàn),其結(jié)果是導(dǎo)致疲勞變形過程中位錯滑移阻力下降,從而使得位錯滑移所需外加應(yīng)力降低,即產(chǎn)生所謂的軟化效應(yīng)。
陽極氧化是鋁卷廠家常用、重要的一種合金鋁表面處理方法。鋁的陽極氧化指的是鋁的電化學(xué)氧化處理,即在電解池中鋁為陽極,通電后在鋁表面生成氧化膜(主要為氧化鋁A1203層))。二次大戰(zhàn)后,鋁材壓延的發(fā)展,建材工業(yè)采用鋁材后,就更加了鋁陽極氧化工藝的發(fā)展。 鋁陽極氧化法可以在鋁表面上足夠厚的氧化膜(幾十至幾百微米),膜層耐蝕性好,經(jīng)封閉處理后,耐蝕性還將。隨著陽極氧化所采用的電解液及工藝條件不同,氧化膜的結(jié)構(gòu)與形貌也不同,因而可一些具有特殊物理和力學(xué)性能的氧化膜層,這是其它氧化方法難以達到的。 可以,隨著科學(xué)的迅速發(fā)展,鋁陽極氧化膜將作為新材料的一個方面發(fā)揮出更大的作用.本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁卷生產(chǎn)廠家說均勻化處理過程中不同的加熱速率,鑄軋板坯的開始熔化溫度和熔化終了溫度不相同,加熱速度越快,開始熔化溫度、大坯量熔化點和熔化終了溫度都高于加熱升溫速度較慢的試樣。仔細觀察發(fā)現(xiàn):升溫速度對初始熔化溫度影響較小,對大批量熔化點和熔化終了溫度影響較大,說明升溫速度主要影響熔化過程的溫度區(qū)間。
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