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雙機(jī)架冷連軋鋁卷生產(chǎn)線的工藝雙機(jī)架冷連軋鋁卷生產(chǎn)線代表當(dāng)今鋁帶冷軋的水平,其基本特征為:電機(jī)通過行星齒輪驅(qū)動工作輥;液壓螺旋壓下;工作輥可軸向移動(CVC);工作輥可彎曲與支承輥平衡;雙閉環(huán)板形控制;雙閉環(huán)帶厚。 供電系統(tǒng)的組成:同步交流主驅(qū)動電機(jī)由一臺水冷式12脈沖交一交變頻器供電;開卷機(jī)與卷取機(jī)的DC驅(qū)動電機(jī)由線性整流器(linecommutatedconverter)供電;電機(jī)由空氣一水熱交換器冷卻;鑄造變壓器;變流裝置帶數(shù)字式觸發(fā)器,并可調(diào)節(jié)電流與顯示診斷結(jié)果。 除上面提及的主電機(jī)及開卷機(jī)、卷取機(jī)的驅(qū)動電機(jī)外,其他的電氣設(shè)備及自動化設(shè)備有:供電系統(tǒng),傳動控制,工藝過程計(jì)算機(jī),工藝過程控制系統(tǒng)。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。 鋁板廠家談電解電容器箔鋁電解電容器是一種陰、陽極的電容器,這兩個(gè)極都是用高純鋁箔制造的。電容器是諸多電器與電子產(chǎn)品的基本元件之一,哪里有電器,從普通的熒光燈到飛機(jī),從摩托車電子設(shè)備到磁懸浮列車的電氣裝備,哪里就有電解電容器在起著關(guān)鍵性的作用。
所有的工藝參數(shù)都儲于計(jì)算機(jī)內(nèi),可隨時(shí)調(diào)出。退火爐(區(qū))提供的,有3組吹熱空氣的噴嘴,箔帶的退火溫度為450℃土390,循環(huán)熱氣的溫度為60090,燃料為丙烷,燃燒噴嘴發(fā)出的熱量為3x25200MJ/h,丙烷消耗量(標(biāo))約3x28m3/h。 所謂3組吹加熱空氣的噴嘴,實(shí)際上就是有3區(qū)的氣墊退火爐。每個(gè)加熱退火區(qū)的參數(shù)都可以單獨(dú)調(diào)控,每一區(qū)都有一個(gè)寬600mm的側(cè)門,這都有利于操作與清掃。渦輪風(fēng)機(jī)由變頻交流電機(jī)驅(qū)動。在退火爐的人口端設(shè)有閘門,可向車間排放少量的熱氣。 氣墊冷卻區(qū)長9m,為便于與清掃,在操作側(cè)設(shè)有大門,加熱區(qū)與冷卻區(qū)設(shè)有循環(huán)穿帶鏈,以便溫度低于200℃的箔帶重新穿帶。冷卻區(qū)的出口端有一控制中心,其后有4組急冷輥,每根都是單獨(dú)驅(qū)動的,能確保箔帶以均勻的速度冷卻,下降溫度偏差在士3℃之內(nèi)。 排出的熱風(fēng)通過一根旁管進(jìn)人預(yù)的熱交換器,可節(jié)約一定的能量,而吸人的新空氣量則由傳感器控制。在化學(xué)預(yù)處理區(qū)可進(jìn)行脫脂除油、酸洗中和與鉻化處理,位于懸浮氣墊爐之下,由堿液脫脂除油區(qū)、酸洗中和區(qū)、鉻酸鹽處理區(qū)組成。
因?yàn)榇慊鸱绞酱嬖谥T多不足,20世紀(jì)70年代末,國外了于鋁合金厚板的熱風(fēng)循環(huán)輥底式固溶熱處理/淬火,其優(yōu)點(diǎn)是:處理的厚板規(guī)格范圍較大,加熱速度快,保溫時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,操作;熱處理溫度。 本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 合金鋁卷控制合金成分和雜質(zhì)含量的解決辦法為了更有效地控制鋁卷中合金成分和限制雜質(zhì)含量,對所有鋁合金均通過計(jì)算機(jī)對成分進(jìn)行配料。熔體在保溫爐內(nèi)進(jìn)行凈化處理和成分。該廠采用SNIF在線除氣和陶瓷過濾裝置,可將熔體中氫含量由0.25ml/100gAl降到0.1ml/loogAl.鋁卷廠采用液壓半連續(xù)直冷鑄造工藝,一條熔鑄生產(chǎn)線多可同時(shí)鑄造8塊10t重的扁錠,鑄錠重可達(dá)25t。 鑄造過程中采用計(jì)算機(jī)控制各種工藝參數(shù),如熔體水平、流量、溫度、冷卻水流量與壓力、鑄造溫度,以控制逆偏析而良好的冶金組織。在鑄造硬合金時(shí)采用一種自行研發(fā)的鑄造工藝:當(dāng)鑄造過程后將結(jié)晶器上移,縮短液面和結(jié)晶器底沿的距離,因降低金屬液面高度了通過結(jié)晶器冷卻壁的排熱,鑄錠提早進(jìn)人直接水冷區(qū)。
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