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提高冷軋精密無(wú)縫鋼管機(jī)產(chǎn)量的第三個(gè)途徑是,必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù),值。要提高9,將涉及多方面的問題.一方面,要求軋管機(jī)的設(shè)計(jì)要合理,加工制造精度高,以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時(shí)間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動(dòng)化水平,以減少輔助操作時(shí)間。第三方面,也是很重要的發(fā)展方向,要實(shí)現(xiàn)冷軋管機(jī)不停機(jī),連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機(jī)產(chǎn)量的第四個(gè)措施是增加同時(shí)軋制管材的根數(shù)。需要指出的是,線數(shù)增加并不能使軋管機(jī)的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加,而且成品管的精度將有所降低‘對(duì)于中間工序,是完全可以的?,F(xiàn)在的精密鋼管能夠被廣泛投入到流體管道中使用,其內(nèi)壁光滑,同時(shí)也具有一定的抗腐蝕性,在安裝的過(guò)程中也具有一定的優(yōu)勢(shì),在安裝的過(guò)程中只需要焊接機(jī)可,可以省去檢查其氣密性的步驟,同時(shí)也可以減少對(duì)精密鋼管護(hù)理的不必要開支。
退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序,退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl 應(yīng)選用樹脂作潤(rùn)滑劑,這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別,軋制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制,同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。精軋管技術(shù)包括連軋、精軋管、三輥軋管、CPE頂管、擠壓管等。其中20#精軋管是20世紀(jì)90年代才發(fā)展起來(lái)的技術(shù),因其英文名稱為:Accuracy Rolling, 也簡(jiǎn)稱為AR軋管。該技術(shù)工藝流 程短、操作靈活、鋼種面寬,深受行業(yè)推崇。隨著發(fā)展,該技術(shù)也出現(xiàn)的一定的問題。
精密鋼管是一個(gè)或一組精密鋼管專用磁棒,精密鋼管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應(yīng)圈、精密鋼管精密鋼管邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在精密鋼管精密鋼管邊緣附近,使精密鋼管邊緣加熱到精密鋼管溫度。精密鋼管用一根鋼絲拖動(dòng)在精密鋼管內(nèi),其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時(shí),由于精密鋼管快速運(yùn)動(dòng),精密鋼管受精密鋼管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大,需要經(jīng)常更換。精密鋼管經(jīng)精密鋼管和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤,需要。方法是在機(jī)架上固定刀具,靠精密鋼管的快速運(yùn)動(dòng),將焊疤刮平。精密鋼管內(nèi)部的毛刺一般不。根據(jù)精密鋼管線能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和精密鋼管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整精密鋼管間隙的控制將精密鋼管送入精密鋼管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,精密鋼管逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形精密鋼管,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使精密鋼管間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。點(diǎn)擊查看德福鋼管(梅州市豐順縣分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】
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