以下是:百色市田東縣鋁板、鋁板廠家-質量保證的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:百色田東鋁板、鋁板廠家-質量保證的圖文介紹
鋁卷廠家談常見板形缺陷及控制方法根據(jù)板形缺陷形成可知應變是板形的衡量標準,而不是波浪,波浪只是板形的結果。簡單的說,導致板形缺陷的原因就是箔材在軋制過程中橫向延伸不均。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)板形缺陷還具有一定的遺傳性。 中間波浪,帶材中部比邊部的板形松;軋制過程中產(chǎn)生的中間波浪。如圖4就是離線無張力下的一種形貌,而且當帶材在帶張力條件下這種板形缺陷就可能會隱藏起來。在軋制中,張力分布是可以被板形系統(tǒng)測量并顯示出來的。圖示為中間波浪,產(chǎn)生的本質是軋輥機械凸度或熱凸度過高。 產(chǎn)生的原因有:輥系機械凸度偏大。工藝要求超出了軋機能力,如壓下量不足,軋件偏軟等。坯料中間波浪較大。設備故障:系統(tǒng)沒有控制彎輥到正確的值,彎輥呈過于正彎狀態(tài)。這一問題可以通過檢查伺服彎輥動器是否是其的負值來核實.如果該值未達到其可能達到的負值,控制就不起作用。 彎輥系統(tǒng)故障。當輸入負彎的系統(tǒng)壓力不足時就出現(xiàn)這種問題,但發(fā)生機率不高。工作輥彎輥液壓缸間有機械阻滯時,或是工作輥軸承座和彎輥平衡缸間有遲滯時就會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。彎輥液壓缸泄漏。軋輥熱凸度過大。
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硬質陽極氧化是一種鋁卷鋁板及其合金特殊的陽極氧化法,有的也稱厚膜陽極氧化,是20世紀50年代前后的重要的功能氧化工藝之一。硬質膜的硬度較高,在純鋁上所得的硬度可以達到1000HV以上,超過硬鉻的硬度。早期的硬質陽極氧化一般在低溫低濃度和強制攪拌方式進行,這樣條件下生成的氧化膜在電解液中溶解較慢,所得的膜層厚度就比較厚,但膜層生長速度慢,生產(chǎn)成本高,且對鍛鋁、高硅、高銅鋁合金等特殊鋁材不適用。 目前對于硬質氧化的改進非?;钴S,主要于兩個方面。一是加入添加劑:另外則為改變的直流施壓方式。加入添加劑主要是為了降低電解液對氧化膜層的溶解速度和允許溫度范圍。有機梭酸,如、乳酸、酒石酸、磺基水楊酸等為常用的硬質氧化添加劑;還有一些特殊的添加劑如金屬鹽、氟化鈣、粗蔥、木質素等。 這些添加劑的加入,能改變陽極氧化過程中化學、電化學行為,降低膜層的溶解速度和孔隙率,并可使氧化溫度到5-20℃,有的甚至可以到40℃.在有關硬質陽極氧化的研究中,電源波形和電源設備的研究是為活躍的一個領域,從直流、交直流且加、脈沖電流一直到交流都開展了大量的研究。 這些工藝大都為了改善高合金成分材料的陽極氧化,燒穿或工作溫度,膜層的硬度、厚度或耐磨性等。脈沖氧化適合一些難氧化的鋁合金的硬質氧化,在已經(jīng)得到推廣.脈沖可以實現(xiàn)大電流密度快速硬質陽極氧化,成膜速率可達1.5um/min。
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