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范圍
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反應區(qū)表面水力負荷主要影響三相分離器的固液和固氣分離效果，水力負荷太大時，懸浮物沉降不好，會造成污泥流失，嚴重時會破壞污泥床的結構穩(wěn)定，為保證良好的分離效果，表面水力負荷不宜大于0.5m3/(m2·h)～1.0m3/(m2·h)。反應器出水回流主要考慮化工污水中某些污染物濃度太高時會對厭氧微生物產生毒性和抑制作用，回流對降低毒性影響有利，但設計時應考慮回流可能引起的反應器內部工況變化，例如表面水力負荷等。

 反應區(qū)配水系統(tǒng)除保證單位面積進水基本相同外，還兼有攪拌功能，使進水與污泥充分接觸混合、反應。反應器的進水方式可為連續(xù)式，為增大配水系統(tǒng)出水口流速，也可以脈沖間歇進水，對高濃度有機污水，由于水力負荷低，采用脈沖進水是一種較好的方法。配水系統(tǒng)的形式有多管多點式，樹枝管式和穿孔管式，國內常采用穿孔管配水系統(tǒng)，孔口直徑一般為15mm～25mm，孔口流速不宜小于2m/s，配水管中心距和出水孔距一般為1m～2m，出水點服務面積2m2～5m2，多孔管配水系統(tǒng)可兼作反應器放空管和池底排泥使用。各種配水系統(tǒng)均應考慮反沖洗或清堵措施。



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       厭氧塔出現(xiàn)跑泥該怎么辦，眾所周知，厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的中心。在實踐運轉中，經(jīng)常出現(xiàn)厭氧顆粒污泥丟失等異常情況。污泥的繼續(xù)運轉將不可避免地導致厭氧反應器中污泥量的和處理才能的下降。運轉污泥的原因：當厭氧反應器正常運轉時，會有少量死的代謝性厭氧污泥隨水丟失。如果丟失顯著大于污泥量，則稱為“流泥”。需要注意。污泥丟失的原因有很多。常見因素有：污泥中空、沉降差、上升速度過快、沼氣管道堵塞、底水分布器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床攪拌缺乏、污泥中。在處理污泥丟失問題時，必須先剖析問題的原因，再采納相應的措施。問題剖析：通過查詢運轉記載，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)動時，所施加的水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，此刻厭氧的VFA約為280mg/l，為了加快發(fā)動進程，當VFA降至200mg/l時，將添加0.02kgCOD/kgVSS.d。



       當厭氧反應器運轉時，一般將的VFA控制在200mg/l以下，本項目再次發(fā)動時，雖然加入了足量的厭氧污泥，但的VFA一直較高，闡明原因是缺乏，加荷速度過快，導致跑泥“活性缺乏”可能是污泥的活性差，也可能是部分污。uasb厭氧反應器因其處理能力強，常被用于處理高濃度有機廢水，在污水處理系統(tǒng)的日常運轉中具有重要意義。在uasb厭氧反應器運轉過程中，經(jīng)常會遇到顆粒污泥成長、產氣量缺乏、跑泥等現(xiàn)象應該用以下解決辦法。uasb厭氧反應器內顆粒污泥成長太慢。 原因：營養(yǎng)鹽和微量元素缺乏；進水預酸化程度過高；污泥負荷過低；顆粒污泥被沖走；解決方案：添加液體中營養(yǎng)物質和微量元素的濃度；下降預酸化程度；添加反應器負荷。反應器過載原因：反應器污泥缺乏或污泥產活性缺乏。

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