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鋁板廠家談工廠的平面布置與生產(chǎn)工藝流程鋁板軋制廠雖不是建成的,但各個車間的布局較為合理與緊湊,材料流向合理,環(huán)境優(yōu)雅。平面布置工廠的平面見圖4一16及圖4一17,正門朝西,大道由西向東將工廠分為兩大部分,北面為主生產(chǎn)車問:熔鑄車間、銑面車間,熱軋車間,熱軋厚板固溶熱處理,冷軋車間,薄板帶精整車間,維修車間。 南面為辦公區(qū)與文體區(qū)、精密產(chǎn)品車間、熔鑄車間,辦公大樓,研究中心,精密計算機(jī)磁盤車間,拋光車間,固溶熱處理車間,環(huán)保設(shè)施車問,醫(yī)務(wù)室,體育館,綜動場。在這些車間的南部又有一條西東向的大道,在道的南部為:鋁板軋制廠,預(yù)涂車問與圓片下料車間。 工藝流程鋁板軋制廠的生產(chǎn)工藝流程見示意圖4一18。冷軋車間除有兩臺單機(jī)架4輥不可逆式冷軋機(jī)外,還有1臺6輥不可逆式冷軋機(jī),這是當(dāng)時亞洲首臺這類冷軋機(jī)。厚板經(jīng)固溶熱處理與拉伸矯直、鋸切后,還要經(jīng)過超聲探傷,以檢查是否有裂縫、氧化膜及其他缺陷等。 薄板車間生產(chǎn)的圓片不是平常的日用片材,而是供生產(chǎn)計算機(jī)儲存數(shù)據(jù)資料的基片,送往精密計算機(jī)磁盤車間作進(jìn)一步的深加工與處理,這是一種高含量產(chǎn)品。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。
鋁板廠家冷軋后進(jìn)行中間退火。鋁板軋機(jī)的后道次為雙合軋制,同時切邊,總切邊量19mm,冷軋后的總切邊量為44.5。鋁板廠家熔煉的配料中有25%的廢料,75%的原鋁錠,燒損率約為2%。連續(xù)鑄軋的成品率為97%,生產(chǎn)0.30mm鋁箔帶坯的冷軋成品率為90%,生產(chǎn)0.007mm箔從冷軋至成品的成材率為77%。 本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費者理解。 鋁卷生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)線工藝介紹這鋁卷生產(chǎn)廠家的這條生產(chǎn)線可以連續(xù)生產(chǎn),可以生產(chǎn)各種各樣的鋁箔,批量可大可小,換批與換料不必停車。可處理的鋁箔厚度為0.040一0.200mm,速度200m/min;可處理的材料為1XXX系合金及部分8XXX合金,硬狀態(tài)可達(dá)H26。 預(yù)處理段可處理0.020一0.040mm厚的食品包裝箔、家用箔、汽車工業(yè)箔、電容器箔、瓶口封裝箔、深拉成形瓶蓋與容器箔。產(chǎn)品厚度與寬度變化時不必停車,可自動更換,即可通過控制與自動化系統(tǒng)改變工藝參數(shù),從生產(chǎn)一種規(guī)格的箔卷換到生產(chǎn)另一種規(guī)格的箔卷。
退火與預(yù)處理工序既可以分開單獨進(jìn)行,也可以連續(xù)進(jìn)行。生產(chǎn)有4種模式:僅進(jìn)行預(yù)處理,即僅進(jìn)行脫脂除油與鉻化處理;僅進(jìn)行退火;退火一預(yù)處理連續(xù)進(jìn)行;預(yù)處理一退火連續(xù)進(jìn)行。即使在全速生產(chǎn),也可以通過飛接系統(tǒng)(flyingsplicesystem)實現(xiàn)箔帶轉(zhuǎn)換,因而生產(chǎn)線上不必設(shè)置任何形式的儲料設(shè)施諸如活套塔、活套坑等。 切邊機(jī)可自動進(jìn)行或退出操作程序,因此,不需要時間。分切可自動進(jìn)行,即可按程序自動確定所切箔帶寬度。該生產(chǎn)線設(shè)計得非常緊湊,分成兩層,預(yù)處理設(shè)備居下,而退火爐則位于上層,.水處理設(shè)備則位于與生產(chǎn)線毗鄰的另一房內(nèi)。 這條生產(chǎn)線的開卷機(jī)、卷取機(jī)以及設(shè)計制造的,合卷機(jī)帶有自動飛接機(jī),可在工作速度時實現(xiàn)箔帶端頭聯(lián)接。卷取機(jī)都帶有箔卷裝卸與運輸設(shè)備,如運卷小車、箔卷存放架、套筒架、套筒輸送輥道。切邊機(jī)位于開卷機(jī)之后,可在不停車的情況下切邊機(jī)的位置,也就是說可根據(jù)箔帶寬度切邊機(jī)的進(jìn)退,因為在生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)時,能方便地位于箔帶上方的氣動刀架。 切下的邊條由抽吸裝置吸走,進(jìn)人廢料箱內(nèi),達(dá)到一定量后被壓成包。在整條生產(chǎn)線中,除化學(xué)預(yù)處理段外,各個區(qū)段都有穿帶裝置。在生產(chǎn)線的不同區(qū)段設(shè)有操作控制中心,以便生產(chǎn)線能達(dá)到運轉(zhuǎn)狀態(tài)。卷取機(jī)由直流電機(jī)驅(qū)動,而運輸輥道則由免的交流電機(jī)傳動。
武威古浪鑫合鋁業(yè)有限公司是集 鋁板研發(fā)生產(chǎn)銷售于一體的高新技術(shù)公司。開發(fā)力量雄厚,生產(chǎn)設(shè)備精良,工藝流程先進(jìn),質(zhì)檢監(jiān)督機(jī)構(gòu)齊全。所生產(chǎn)的 鋁板產(chǎn)品暢銷全國三十多個省市自治區(qū)以用戶為中心、以人才為根本、努力實現(xiàn)你我共贏”的經(jīng)營理念,在 鋁板用戶中贏得了良好的聲譽(yù)和高度評價。
所有的工藝參數(shù)都儲于計算機(jī)內(nèi),可隨時調(diào)出。退火爐(區(qū))提供的,有3組吹熱空氣的噴嘴,箔帶的退火溫度為450℃土390,循環(huán)熱氣的溫度為60090,燃料為丙烷,燃燒噴嘴發(fā)出的熱量為3x25200MJ/h,丙烷消耗量(標(biāo))約3x28m3/h。 所謂3組吹加熱空氣的噴嘴,實際上就是有3區(qū)的氣墊退火爐。每個加熱退火區(qū)的參數(shù)都可以單獨調(diào)控,每一區(qū)都有一個寬600mm的側(cè)門,這都有利于操作與清掃。渦輪風(fēng)機(jī)由變頻交流電機(jī)驅(qū)動。在退火爐的人口端設(shè)有閘門,可向車間排放少量的熱氣。 氣墊冷卻區(qū)長9m,為便于與清掃,在操作側(cè)設(shè)有大門,加熱區(qū)與冷卻區(qū)設(shè)有循環(huán)穿帶鏈,以便溫度低于200℃的箔帶重新穿帶。冷卻區(qū)的出口端有一控制中心,其后有4組急冷輥,每根都是單獨驅(qū)動的,能確保箔帶以均勻的速度冷卻,下降溫度偏差在士3℃之內(nèi)。 排出的熱風(fēng)通過一根旁管進(jìn)人預(yù)的熱交換器,可節(jié)約一定的能量,而吸人的新空氣量則由傳感器控制。在化學(xué)預(yù)處理區(qū)可進(jìn)行脫脂除油、酸洗中和與鉻化處理,位于懸浮氣墊爐之下,由堿液脫脂除油區(qū)、酸洗中和區(qū)、鉻酸鹽處理區(qū)組成。
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