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蒙乃爾合金管是一種固溶態(tài)的雙金屬合金, 在很寬的溫度范圍內(nèi),具有強度高,韌性好,耐各種腐蝕環(huán)境的優(yōu)點.
蒙乃爾鎳銅合金的工作溫度可高達427°C, 在無硫的氧化環(huán)境中, 工作溫度可達538°C. 而且該材料在低于零度的環(huán)境也展現(xiàn)出優(yōu)異的機械性能. 材料加工性能尚可,冷作加工可強化材料.
應(yīng)用:蒙乃爾合金用途廣泛, 主要用于海事和化學(xué)處理環(huán)境. 主要用途包括閥門,泵,泵軸,傳動軸,船用固定裝置和緊固件,化學(xué)處理設(shè)備,汽油缸,水缸,原油蒸餾,處理缸, 管道,鍋爐給水加熱器,熱交換器,除氧加熱器等.
耐腐蝕性能
蒙乃爾合金管不會產(chǎn)生氯離子應(yīng)力腐蝕裂痕. 總的來說, 合金在還原環(huán)境下耐腐蝕性能很好,但是在氧化環(huán)境下,耐腐蝕性較差.
在正常溫度和高溫環(huán)境下,合金耐受多種腐蝕,包括絕大多數(shù)堿性物質(zhì),鹽,水(包括鹽水),食品, 有機物質(zhì)等.
但是該材料不能用于強氧化酸,例如硝酸和亞硝酸
蒙乃爾合金管可以耐受濃度低于80%的硫酸和濃度低于20%的鹽酸.
對蒙乃爾合金管無害的介質(zhì), 如果含有氧化物雜質(zhì),例如氯化鐵, 硫酸鐵,鉻酸鹽,硝酸鹽,過氧化物和正銅鹽等, 可能也會對合金產(chǎn)生腐蝕.
鎳基耐蝕合金主要合金元素是鎳、銅、鉻、鉬,又稱蒙乃爾合金鎳基耐蝕合金。具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕,應(yīng)用的是鎳銅合金,又稱蒙乃爾合金。
蒙乃爾合金產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
無縫管和管件B165, B829 焊接管B725, B775 焊接管件B730, B751
物理性能:密度8.83 g/cm3 熔點1300-1390 ℃
在氟氣、鹽酸、硫酸、 以及它們的派生物中有極的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì):在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。是可耐 中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕:金在多數(shù)水腐蝕情況下,不僅耐蝕性極佳,而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn),腐蝕速度小于0.025mm/a。高溫腐蝕:在空氣中連續(xù)工作的高溫度一般在600℃左右,在高溫蒸汽中,腐蝕速度小于0.026mm/a。氨: 由于Monel400合金鎳含量高,故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。
在典型環(huán)境中,蒙乃爾合金管幾乎不受氯離子應(yīng)力腐蝕開裂的影響。 通常,其耐腐蝕性在還原環(huán)境中非常好,但在氧化條件下很差。 它不能用于氧化酸,如硝酸和亞硝酸。 然而,它在正常和高溫下對大多數(shù)堿,鹽,水,食品,有機物質(zhì)和大氣條件具有抗性。這種鎳合金在高于約700°F的含硫氣體中受到侵蝕,熔融硫在超過約500°F的溫度下侵蝕合金。蒙乃爾合金管具有與鎳相同的耐腐蝕性,但具有更高的工作壓力和溫度,并且由于其出色的加工能力而成本更低。
蒙乃爾合金管是鎳銅合金(約67%Ni-23%Cu),在高溫下耐海水和蒸汽以及鹽和腐蝕性溶液,合金是一種固溶合金,只能通過冷加工硬化。該鎳合金具有良好的耐腐蝕性,良好的焊接性和高強度等特性
應(yīng)用領(lǐng)域
1 原油石油蒸餾器,2 化學(xué)和烴加工設(shè)備
3 汽油和淡水罐,4 海洋工程
5 脫氣加熱器,6 閥門,泵,軸,配件和緊固件
7 鍋爐給水加熱器和其他熱交換器
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蒙乃爾合金管具有優(yōu)良的耐蝕性,同時具有比蒙乃爾更高的強度和硬度。這是由于合金中加入Al、Ti等元素,經(jīng)一定的熱處理后,在基體上存在彌散的金屬間化合物。組織結(jié)構(gòu)為單相奧氏體組織和由彌散的Ni3(Al、Ti)沉淀相析出。
蒙乃爾合金具有高的屈服強度和抗拉強度,通過冷加工或時效硬化可以獲得更高的機械性能。蒙乃爾合金具有相同的耐腐蝕性能。
蒙乃爾合金主要用于泵軸和葉輪、輸送器刮刀,油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。其它也可以制造各種換熱設(shè)備、鍋爐給水加熱器、石油和化工管線、容器、塔、槽、閥門、泵、反應(yīng)釜、軸等。由于在流動海水中的低腐蝕率和此合金的高強度,因此,蒙乃爾合金適用于制造耐海水腐蝕的離心泵軸。適用靜止和流速的海水中。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM B 865 , AMS 4676.
退火態(tài)容易,時效態(tài)加工也可以。通常在退火態(tài)大尺度加工,留少量加工余量在時效熱處理后加工到 終尺寸。時效態(tài)加工后略有收縮。
蒙乃爾合金可以用工業(yè)上通用的焊接方法進行焊接,但必須在退火態(tài)進行,且時效前必須先應(yīng)力。時效過程以盡量快為宜。
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