以下是:灌漿套筒廠家-性價比高的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:灌漿套筒廠家-性價比高的圖文介紹 
如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進行切管，獲得套筒本體1。在切管加工過程中需要確保所獲得的套筒本體1的長度滿足要求以及有無切

斜。步驟二：通過扣壓機在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時，需要確保凹槽2的外徑，寬度，位置符合要求，以及外

觀有無變形。本領域現(xiàn)有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時工藝繁復，費時費力，同時又有一定的操作風險

，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，其節(jié)

約人力及電力，提高了生產(chǎn)。并且改善了現(xiàn)有技術中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極

大的了套筒的抗拉拔性。步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體1的兩端端口

縮錐。


灌漿方式連接鋼筋,是目前應用廣泛的一類套筒形式。半灌漿套筒在預制構(gòu)件端采用直螺紋方式連接鋼筋,現(xiàn)場裝配端采用灌漿方式連接鋼筋。鋼筋連接灌漿套筒的基本知識目前市場上套筒種類形式多樣。按套筒的形式,總體上可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒兩大類。全灌漿套筒的兩端均采用全灌漿套筒與半灌漿套筒的構(gòu)造形式如圖1所示。按鋼筋傳力方向的不同,可以分為豎向連接套筒與水平連接套筒。豎向連接套筒主要用于柱的對接、剪力墻的豎向連接等,水平連接套筒主要用于梁、板的搭接及剪力墻的水平連接等。為了保證傳力的可靠性,通常豎向鋼筋連接灌漿套筒具有更大的外徑和內(nèi)徑。按制作材料的不同可以分為球墨鑄鐵套筒和合金結(jié)構(gòu)鋼套筒、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼套筒。球墨鑄鐵套筒雖然性能較好但成本高,在日本、歐美等****應用比較廣泛[2]。結(jié)構(gòu)鋼套筒價格便宜,加工簡便,隨著制造工藝的不斷改進也能滿足技術要求,現(xiàn)在應用越來越多,例如北京建茂建筑設備有限公司研發(fā)的JM灌漿套筒就屬于這一類。



灌漿材料硬化后，鋼筋與套筒牢固地連接在一起。高強灌漿材料的高強性和無收縮性可以充分保證其與套筒內(nèi)壁以及鋼筋表面的黏結(jié)、摩擦以及咬合強度，從而使鋼筋間應力能夠有效傳遞。銜接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入銜接套，然后用力矩扳手擰緊，選用預埋接頭時，銜接套的方位、標準和數(shù)量應符合設計要求。銜接套的外露端應有密封蓋。一個十分顯著的劣勢，那就是一般的鋼管，對于使用的環(huán)境，有著一定的要求。比如說在一些鍋爐、以及焚燒室當中，都需求管道體系，將燃料運送進去。而在這些地方，由于燃料的焚燒，溫度會十分的高。即使鋼管本身，熔點就比較的高，也有或許無法，適應如此高的溫度。一旦使用環(huán)境中的溫度，簡直達到了，管道所接受的極限，那管道的使用功能，就會大幅度的下降。鋼筋連接套筒的作用應用性很強的。壓扁束口套筒壓扁束口套筒連接原理是將鋼筋插入對接套筒中，然后使用灌漿機向套筒內(nèi)注入無收縮或微膨脹的高強度灌漿材料。


因此，如何提供一種生產(chǎn)簡單方便，節(jié)約人力、物力，提高環(huán)保，有助于生產(chǎn)的灌漿套筒的制作方法成為了亟待解決的問題

。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進行切管，獲得套筒本體；步驟二：通過扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽；步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體的兩端端口縮錐；步驟四：通過鉆床以及模具對所述套筒本體進行鉆孔，獲得位于所述套筒本體兩端附近的出漿孔口以及灌漿孔口,以及位于所述

套筒本體中部的中部孔口;步驟五：通過攻絲機對所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口進行攻螺紋；步驟六：采用氣動扳手分別在所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口處安裝出漿部、灌漿部以及中部限位螺絲；步驟七：通過拋丸機去除所述灌漿套筒內(nèi)外壁上的雜質(zhì)



多年來，銅川宜君格瑞管業(yè)有限公司始終致力于新 灌漿套筒產(chǎn)品的開發(fā)和新技術的應用，不斷更新設備，引進各方面的人才，現(xiàn)已成為 灌漿套筒行業(yè)中的骨干企業(yè)之一。
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