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切削余量少為達到圖紙所要求的精度,采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量少的一種加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作為導向來切除工件多余的余量而達到工件所需的精度。珩磨時,珩磨工具先珩工件中需去余量的地方,然后逐漸珩至需去除余量少的地方。糾孔能力強由于其余各種加工工藝方面存在不足,致使在加工過程中會出現(xiàn)一些加工缺陷。如:失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表面粗糙度等(見圖2)。采用珩磨工藝加工可以通過去除少加工余量而極大地改善孔和外圓的尺寸精度、圓度、直線度、圓柱度和表面粗糙度。珩磨管工藝及其在汽車零部件制造中的應用工藝介紹珩磨工藝(Honing Process)是磨削加工的一種特殊形式,又是精加工中的一種加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量,而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法,在汽車零部件的制造中應用很廣泛。
絎磨工藝朝著強力絎磨和超聲絎磨等方向發(fā)展
提高絎磨管生產(chǎn)率,絎磨工藝朝著強力珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解絎磨和超聲珩磨等方向發(fā)展。我公司本著不端創(chuàng)新和進步的理念,在不斷加強各種缸筒的研究和創(chuàng)新的基礎上,增加在液壓機械等方面的發(fā)展,這無疑是給企業(yè)的發(fā)展帶來了無窮的力量和希望!經(jīng)過這些年的發(fā)展,不斷的開發(fā)新產(chǎn)品來配合客戶需求,使產(chǎn)品的各項優(yōu)越性得到快速,產(chǎn)品被廣泛應用于冶金、鍛壓、鑄造、機床、礦山、起重、船舶、煤炭、運輸、化工、科研、軍工等工業(yè)領域。
近年來應用塑料(金剛砂)混合壓制成的珩磨工,根據(jù)不同用途可壓制各種形狀,使珩磨不僅能用于加工內孔,并能加工外圓、平面、球面及各種特形表面,如外圓表面化的珩磨工具為柱形珩輪,齒輪的珩磨工具為磨料齒輪。
絎磨管是用4~6根砂條組成的絎磨頭對內孔進行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高,并且加工精度也很高,一般尺寸精度可達IT5~IT6級,表面粗糙度可達0.8~0.1μm,并且能修正孔的幾何形狀偏差。
數(shù)十年來,周口沈丘九冶管業(yè)有限公司始終引導 精密鋼管制造品質,并持續(xù)沉淀,創(chuàng)立數(shù)字化,自動化,模具化的工藝標準,各主要 精密鋼管部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?;a(chǎn),絕大多數(shù) 精密鋼管產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。
目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為:內徑直徑30mm—300mm,壁厚為2mm—40mm。技術條件為:內孔精度H5—H10.內孔粗糙度Ra≤0.63um,直線度≤0.3mm/m。鋼號是20#—45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金鋼.標準GB8713-88。 絎磨生產(chǎn)主要設備:350噸全液壓預應力高精度冷拔機和150噸各1臺,拔機行程12米,拔制力為350噸。并有立式珩磨機2臺,臥式珩磨機2臺。
產(chǎn)品主要用途:液壓、汽動缸筒;液壓管線;旋壓、紡織以及印刷機械用管;汽車減震器用管;軸套管;活塞桿以及精密合金鋼管。根據(jù)客戶的要求還可提供:定尺管、珩磨管以及特殊熱處理管等。
厚壁珩磨管制造品質規(guī)定留意的要點
1、規(guī)格精密度和外觀設計厚壁珩磨管的幾何圖形規(guī)格主要包含無縫鋼管的直徑、壁厚、橢圓形度、長短、彎折度、管內孔切傾斜度、焊縫視角和鈍邊,異性朋友無縫鋼管的截面規(guī)格等。
2、工藝性能規(guī)范中要求了厚壁珩磨管的“表面光潔”的規(guī)定。3、淬火?淬火在全部的冷拔管制造中是十分關鍵的工藝流程,淬火品質的優(yōu)劣既危害無縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。普遍的缺點有:裂痕、發(fā)紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結痂、凹痕、凸包、麻坑(表面)、劃傷(擦破)、內螺旋式道、外螺旋式道、青線、矯凹、輥印等。在其中裂痕、內折、外折、軋破、離層、結痂、凹痕、凸包校線風險缺點;無縫鋼管的表面、青線、擦破、輕度的內外直道、輕度的內外螺旋式、矯凹、輥印為一般性缺點。
3、物理學特性包含常溫狀態(tài)的物理性能和一定溫度下的物理性能(熱強特性和超低溫特性)和耐腐蝕特性(如空氣氧化、抗水蝕、抗強酸強堿等特性)一般狀況下在于鋼的成分、機構特性和鋼的純度及其鋼的熱處理方法等。
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