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煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為例,以往火電行業(yè)往往只對燃煤廢氣采取除塵措施,即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環(huán)保嚴(yán)控二氧化硫排放的要求,需對廢氣進行脫硫處理,目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前,煙氣中雖然含有較多二氧化硫,但煙氣進入煙囪的溫度較高,高達(dá)130~160℃,只形成少量的煙氣結(jié)露現(xiàn)象,對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后,煙氣溫度降至50~80℃,煙氣含水率較高,導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃,但是在設(shè)計煙囪時往往還要考慮緊急狀態(tài)無濕法脫硫的煙氣溫度情況(約150℃)及事故狀態(tài)溫度(近200℃),所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕的問題,國內(nèi)外技術(shù)人員進行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)場、鋼-涂層材料及硬質(zhì)e-276合金內(nèi)襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言,玻璃鱗片膠泥具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質(zhì)量輕、壽命長等優(yōu)點。
畢節(jié)納雍大地玻璃鱗片防腐涂料廠建立了完善的售后服務(wù)體系,始終把售后服務(wù)放在和市場開拓同等重要的位置上。公司的每位員工都堅持這樣一個理念:售后服務(wù)是新銷售的開始,因此,所有來自用戶方的意見或建議均得到公司高度的重視和快速響應(yīng),直至客戶滿意為止。同樣重視售前服務(wù),我們的市場人員在與客戶溝通的過程中,不但幫助用戶選擇到合適的 玻璃鱗片膠泥,同時也提高了自身的專業(yè)素質(zhì)。與用戶的密切接觸使我們獲益匪淺,幾乎所有新 玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品的設(shè)計靈感均來自用戶的建議和要求。
鱗片玻璃應(yīng)用在防腐工程上在我國已有數(shù)年歷史,由于對這種材料性能和施工工藝認(rèn)知不足,推廣應(yīng)用力度不夠。特別是對鱗片玻璃被采用在環(huán)氧、不飽和和乙烯基樹脂進行涂刷,更缺乏工程概念和特殊的操作工藝。鱗片玻璃樹脂涂料與一般的防腐涂料完全不一樣,它在涂層中像鱗片一樣,形成屏蔽結(jié)構(gòu)。
鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料,鱗片涂料的樹脂主要有:環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強酸強堿和高溫(205℃)介質(zhì)的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外,還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等,都具有良好的抗?jié)B性,又各具特點。玻璃鱗片因其良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐冷、耐熱性,在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多。
一般玻璃鱗片膠泥涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性,避免因涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下,對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后,扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列,構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu),如圖1所示,有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑,并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多,但從目前的防腐蝕業(yè)績來看,玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短,一般在6~10年以后會出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象,但因造價便宜,仍有一定的應(yīng)用市場。
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥涂料應(yīng)用于防腐領(lǐng)域,能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強,耐低高溫。
1進入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件
2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、后是面層。3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。(一般間隔一天)涂抹時,持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。
4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層
5后刷面漆玻璃鱗片樹脂防腐施工技術(shù)
1、被防護的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強度及剛性,以防止金屬殼體運輸、安裝、施工等過程中,因變形而導(dǎo)致的內(nèi)襯防腐層的破壞。
2、金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足施工作業(yè)的條件,必須具備能進行手工涂抹的條件。
3、施工前所需焊接(或鉚接)的結(jié)構(gòu)件(無論是內(nèi)壁還是外壁)均應(yīng)焊接(或鉚接)完畢。如需施工后焊接的,應(yīng)制定相應(yīng)措施。所有外接管線法蘭面均應(yīng)敞開。設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求完成檢驗并合格。
4、裝有內(nèi)件并在運行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備,應(yīng)具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中,不損害內(nèi)襯層。
5、金屬殼體原則上應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)。如因特殊情況需采用鉚接時,應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。
6、金屬殼體表面積端面應(yīng)光潔、平整,無焊渣及毛刺等。表面焊接應(yīng)光滑平整,凸出高度不應(yīng)超過1mm,如超出或粗糙時,應(yīng)用砂輪機打磨至滿足要求止。
7、金屬殼體必須經(jīng)過嚴(yán)格的噴砂除銹。
8、設(shè)備的全部加工、焊接、試壓試漏等,應(yīng)在施工前完成。施工后嚴(yán)禁在殼體上動火焊接。
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