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為了實(shí)現(xiàn)“等效現(xiàn)澆”裝配式整體混凝土結(jié)構(gòu),其鋼筋連接的可靠性已成為關(guān)鍵技術(shù)問題。套筒灌漿連接是常用的技術(shù)手段之一. 注漿套筒連接,是斷開通過特殊的鋼套筒的預(yù)制鋼筋對接,被填充在鋼和之間的非收縮套管內(nèi)腔,高強(qiáng)度砂漿,水漿形成的鋼套筒連接。作為鋼套連接器,它在預(yù)制建筑物特別重要的作用。套筒安裝到位后,灌漿套筒和鉆孔應(yīng)位于套筒紙漿以上,使用單一的專用工具或設(shè)備套漿液灌漿壓力,因?yàn)樾渥邮穷A(yù)制的填充,所以我們不能看到注漿全過程。
注漿入孔從所述套筒的一端的漿料,另從漿液流出口引出,進(jìn)漿,孔灌漿漿料關(guān)節(jié)表面內(nèi)的紙漿應(yīng)該比的外表面的點(diǎn)高袖。 灌漿套筒的灌漿全過程可詳細(xì)分為以下幾個(gè)步驟:垂直構(gòu)件吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿→施工準(zhǔn)備→注漿 套筒灌漿討論所應(yīng)用的套筒普通由球墨鑄鐵或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛造而成,其外形大多為圓柱形或紡錘形。
灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機(jī)械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處:1.鑄造成型
對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產(chǎn)效率低,易有鑄造缺陷,質(zhì)量難以保證,成本較高;2.利用鋼管滾壓成型
,其內(nèi)外凹凸形狀或u形槽,存在加工不方便,對孔內(nèi)成形難以檢驗(yàn),全環(huán)形結(jié)構(gòu)在高應(yīng)力下軸向變形大等缺點(diǎn),并且還很難找
到高強(qiáng)度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料,其成本也較高。此外,現(xiàn)有技術(shù)中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法
以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現(xiàn)有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復(fù)雜、操作不便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、存在隱患等問題。例如,現(xiàn)有工藝采用在套筒
本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法,其制作時(shí)工藝繁復(fù),費(fèi)時(shí)費(fèi)力,同時(shí)又有一定的操作風(fēng)險(xiǎn),易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象;再例
如,現(xiàn)有工藝采取化學(xué)除銹,例如除銹劑酸洗,容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致灌漿套筒受損,受污染,存在化學(xué)除銹效果不理想,化
學(xué)污染大達(dá)不到除銹目的。
根據(jù)工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)構(gòu)造形式越簡單的連接技術(shù)施工越方便,連接構(gòu)件易加工,容易大量推廣采用。3)鋼筋連接技術(shù)向規(guī)范化、模塊化、信息化發(fā)展,規(guī)格統(tǒng)一方便工廠化大批量生產(chǎn)。壓扁束口套筒連接原理是將鋼筋插入對接套筒中,然后使用灌漿機(jī)向套筒內(nèi)注入無收縮或微膨脹的高強(qiáng)度灌漿材料,當(dāng)灌漿材料硬化后,鋼筋與套筒牢固地連接在一起。高強(qiáng)灌漿材料的高強(qiáng)性和無收縮性可以充分保證其與套筒內(nèi)壁以及鋼筋表面的黏結(jié)、摩擦以及咬合強(qiáng)度,從而使鋼筋間應(yīng)力能夠有效傳遞。使用壓扁束口套筒連接注意事項(xiàng):1、必須用精度±5%的力矩扳手?jǐn)Q緊接頭,且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。滾絲機(jī)切斷端面應(yīng)與鋼筋軸線筆直,不得有馬蹄形或撓曲。2、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與銜接套的錐度、牙形、螺距相一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格,加工鋼筋錐螺紋時(shí),應(yīng)選用水溶液切削潤滑液。
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