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對大批量消費(fèi)精細(xì)鋼管來講，就必需保質(zhì)保量，而保質(zhì)保量，就必需即時在線監(jiān)控質(zhì)量情況，而且也要高精細(xì)的檢測儀器才可堅持，為了確保鋼管的質(zhì)量，選用高精細(xì)自動丈量機(jī)器設(shè)備，它的準(zhǔn)確丈量精細(xì)度可超越0.02mm,對超大型鋼管的直徑檢驗準(zhǔn)確丈量精細(xì)度也能夠確保好于0.05mm,是高質(zhì)量檢驗鋼管的精細(xì)測試儀器。


	合金鋼是來用以消費(fèi)制造各種各樣專用工具，如碳素工具鋼、合金構(gòu)造鋼、高速工具鋼等?？墒前粗饕锰幱挚煞旨t刀具鋼、模具鋼材、丈量儀器鋼。合金構(gòu)造鋼：工程建筑及工程用合金構(gòu)造鋼通稱修建用鋼，它就是指用以工程建筑、公路橋梁、船只、加熱爐或別的工程項目上制做金屬資料零部件的鋼。


	    機(jī)械設(shè)備制造用合金構(gòu)造鋼--就是指用以消費(fèi)制造工業(yè)設(shè)備上結(jié)構(gòu)零件的鋼?？墒沁@種鋼大局部全是優(yōu)質(zhì)鋼或高級優(yōu)質(zhì)鋼，關(guān)鍵有高質(zhì)量碳素鋼、合金工具鋼、易切合金構(gòu)造鋼、工具鋼、滾柱軸承鋼等。


	    技術(shù)專業(yè)用鋼就是指每個產(chǎn)業(yè)部門技術(shù)專業(yè)主要用處的鋼，如小車用鋼、農(nóng)機(jī)車用鋼、航空公司用鋼、機(jī)械制造用鋼、加熱爐用鋼、電焊工用鋼、焊絲用鋼等、特殊鋼是具備共同特性的鋼，如不銹鋼耐酸性鋼、耐高溫不脫皮鋼、高電阻器鋁合金、耐磨鋼板、磁瓦等。



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真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。

過程


	真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。




	

根據(jù)精密管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。


	精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。


	精密管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。

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