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	（1）由于坯料加熱質(zhì)量欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響，鋼管存在殘余應力等缺陷，經(jīng)過毛管退火后，鋼管殘余應力，改善內(nèi)部組織，提高塑性，便于冷拔加工變形。


	（2）鋼管修磨后，修磨部位出現(xiàn)加工硬化，應力集中，修磨面硬度增高，塑性下降，變形抗力增加。毛管修磨后再退火，就可由于修磨造成的加工硬化和應力集中，修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性，便于加工變形。


	（3）毛管修磨后退火，必須符合退火工藝要求，使毛管受熱均勻且透心，以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復。內(nèi)應力，降低硬度，提高塑性。



	5、化學成分檢驗


	5.1、按化學成分和機械性能供應的國產(chǎn)無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規(guī)定。進口無縫管按合同規(guī)定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規(guī)定。


	5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。


	5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。



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	無縫管按GB/T8162-2018規(guī)定


	4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。


	4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。


	4.3、鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。


	4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-2018。



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