以下是:暢銷的防偽生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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鼎博印刷有限公司
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	文字、線條、邊框和標志應疊印在底色上，并設計成深色，以使其獲得醒目的視覺效果。由于鍍鋁紙表面的亮度高，微量的套印不準肉眼就很容易察覺到，所以，應盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面，應考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右，以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。此外，壓紋的鍍鋁紙應盡量避免印刷小網(wǎng)點，以免影響版面細微層次的忠實再現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝鍍鋁紙表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內(nèi)外實現(xiàn)完全的干燥，這樣既會影響正常的套印，也容易造成粘臟質量問題的發(fā)生。為避免這一問題的產(chǎn)生，在印刷專色墨時，宜將油墨的色相適當調深一些，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。對印刷實地滿版的鍍鋁紙，還可采取“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后再疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。


	鍍鋁紙印刷后，油墨層是懸浮在鋁膜面上，不會迅速干燥的。如果工藝上沒有很好地進行控制，就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質量。印刷防粘控制主要有：采用顆粒細而均勻的優(yōu)質噴粉，對印刷半成品進行噴粉防粘;避免采用超高速進行印刷，印刷鍍鋁紙商標的機器速度，以控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內(nèi)為宜;印刷機在線印刷堆放的半成品，應采用隔板分隔堆放，每層隔板堆放的半成品高度不要超過5cm;印品墨層在半干燥時，可對印品紙疊進行松透翻動處理，以讓氧氣進入印品紙疊中




	操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng) 這里我們所說的網(wǎng)紋輥都是指激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而 成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數(shù)年；若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網(wǎng)紋輥報廢。在使用過程中，某個網(wǎng)紋輥在印刷機上 的位置取決於具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時經(jīng)常要調換網(wǎng)線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝御網(wǎng)紋輥時要注 意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經(jīng)碰撞很容易造成性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應避免油墨在 網(wǎng)紋輥上乾結，要采用水基油墨生產(chǎn)廠家的專門洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習慣，一旦發(fā) 現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢，應及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導下進行大家都知道，柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產(chǎn)生單向伸長的現(xiàn)象，伸長的比例與兩個因素有關，一是版滾筒（包括雙面膠）的直徑大小，二是印版本身的厚 度。版滾筒直徑愈大，版材厚度愈小，伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是，伸長現(xiàn)象不是因為印刷中有壓力才產(chǎn)生的，實際上，柔性印版通過雙面膠黏到版滾 筒上時就已產(chǎn)生了伸長變形。因此，設計墨圖時要進行縮版，比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用電腦制版，只需在設計完墨圖分色前， 給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片，則需用一個變形機，也可得到按比例縮版的軟片。 在許多介紹柔版印刷技術的文章中，都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實踐經(jīng)驗及對美國柔版印刷技術協(xié)會（FTA）近幾 年評出的獲獎產(chǎn)品的分析，筆者認為這一數(shù)值應再高一些，大約為1∶4.5或1∶5，對於個別精細印品，可能這一比例還要更高。




	紙張越白，能在印刷機上復制出的色域就越大。如果紙張的不夠，那么它在印刷機上復制出的色域就比較小。專色。每一種專色都對應著一種特殊油墨(除黃、品、青、黑以外)，它需要通過印刷機上一個單獨的印刷單元進行印刷。人們在印刷品中使用專色的原因有很多，突出一個企業(yè)的品牌形象(例如可口可樂的紅或福特的藍)就是以其中的一個，所以，能否準確地復制出一種專色無論對客戶還是對印刷廠來說都是至關重要的。另外一種原因可能就是對金屬油墨的使用。金屬油墨通常含有一些金屬顆粒，并能使印刷品呈現(xiàn)出金屬光澤。此外，當原稿設計對顏色的要求超過了黃品青黑所能達到的色域范圍時，我們也可以用專色來進行補充。

6將顏色轉換成CMYK。當我們把一個圖像的顏色從RGB轉換成CMYK時，通常會通過兩種方法來生成黑色油墨的半色調網(wǎng)點，一種是底色去除(UCR)，另外一種是灰成分替代(GCR)。選擇哪種方法主要取決于圖像中將要被印刷的黃、品、青、黑四色油墨的多少。"底色去除"就是在指從黃、品、青三原色中去除一部分形成中性灰的底色，也就是色料三原色黃、品、青疊加形成的近似黑色的底色，并以黑色油墨代替。底色去除主要會影響圖像的陰影區(qū)域，而不是彩色區(qū)域。當圖像用底色去除的方法進行處理后，很容易在也印刷過程中出現(xiàn)偏色現(xiàn)象?；疑煞痔娲c底色去除相似，都用黑油墨來代替彩色油墨疊印形成的灰色，但不同的是，灰色成分替代是指整個階調范圍內(nèi)的灰色成分都可以用黑色替代。因此灰色成分替代時，黑版墨量很少，主要由彩色油墨印刷圖像，而使用替代量時，黑版墨量，彩色版墨量相應減少很多。

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