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由于這里面含有白光成分,因此降低了主色光的飽和度,所以人們觀察印品時感覺顏色變淺,用密度計測量時密度值降低,明度上升另外,調配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響。 同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時,會有不同的印刷光澤。紙張的結構決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙,為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度,一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨層的顏色產生差異。非涂料紙與涂料紙相比,黑色墨層會顯得灰暗、無光澤,并且彩色墨層會產生漂移,由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現(xiàn)明顯。撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質,在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同,對色相的影響也不同,尤其是藍色表現(xiàn)得明顯在配制專色墨的過程中,勻墨儀、展墨儀對油墨產生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑,但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑,才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下,色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的,這是因為撤淡劑的加入,改變了油墨中顏料的分布狀態(tài),使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化,由此就產生了色差,這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。 剛印出的印品,油墨尚處于濕態(tài),與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。
。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性,所以表面反射以鏡面反射為主,看上去色彩鮮艷,光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時,表面反射以漫反射為主,色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測量,這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產生的光,所測得的濕色密度與干色密度非常接近,使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙,測量密度差為0.05~0.15,非涂料紙的測量密度差為0.1~0.2。不同的顏色色差也不同,黃色差異小,黑色,藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時,測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分,這樣才能起到控制的作用。 白度不同(或帶有一定顏色)的紙張,對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言,白度不同,印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少,尤其是對明度在70以上的顏色,影響特別明顯,造成專色墨的配比差別很大。因此,在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷,以減小紙張白度對印刷顏色的影響。 在彩色印刷品上,當光線以45°入射角照射到紙張表面時,約有4%的光會被反射掉,這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層
帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產生的光,所測得的濕色密度與干色密度非常接近,使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙,測量密度差為0.05~0.15,非涂料紙的測量密度差為0.1~0.2。不同的顏**差也不同,黃色差異小,黑色,藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時,測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分,這樣才能起到控制的作用。后,調配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響。1.什么叫四色印刷?四色印刷工藝一般指采用黃、品紅、青三原色油墨和黑墨來復制彩色原稿的種種顏色的印刷工藝。專色印刷是指采用黃、品紅、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨來復制原稿顏色的印刷工藝。包裝印刷中經常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。用彩色攝影的方式拍攝的反映自然界豐富多彩的色彩變化的照片、畫家的彩色美術作品或其他包含許多不同的顏色的畫面,出于工藝上的要求或是出于經濟效益上的考慮,必須經過電子分色機或是彩色桌面系統(tǒng)掃描分色,然后采用四色印刷工藝來復制完成。包裝產品或是書刊的封面經常由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字來組成,這些色塊和文字可以分色后采用四原色墨套印而成,也可以調配專色墨,然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質量和節(jié)省套印次數(shù)的情況下,有時要選用專色印刷。專色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺效果有什么不同?專色印刷所調配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顏色的,其顏色明度較低,飽和度較高:墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷,并要適當?shù)丶哟竽?,當版面墨層厚度較大時
因此,在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷,以減小紙張白度對印刷顏色的影響。光澤度與平滑度:印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面,尤其是涂料紙。在彩色印刷品上,當光線以45°入射角照射到紙張表面時,約有4%的光會被反射掉,這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層,經過油墨的選擇性吸收后,再透過墨層反射出來,進入人眼,被人眼所感知,這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高,則首層表面反射光是做鏡面反射,不易進入人眼,此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙,光澤度低,則首層表面反射光將發(fā)生漫反射,此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產生的混合色。由于這里面含有白光成分,因此降低了主色光的飽和度,所以人們觀察印品時感覺顏色變淺,用密度計測量時密度值降低,明度上升吸收性:同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時,會有不同的印刷光澤。紙張的結構決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙,為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度,一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨層的顏色產生差異。
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墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低,所以更容易得到墨色均勻,厚實的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊,由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點組成,印刷網(wǎng)點時,墨層厚度必須受到嚴格的控制,容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變。網(wǎng)點擴大程度的變化.從而導致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導致該色塊顏色的改變,導致出現(xiàn)墨色不勻的機會將成倍增加,故采用四色印刷工藝套印出的色塊,不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色.還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。另外,四色印刷得到的是網(wǎng)點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果,色塊明度較高,飽和度較低。對于淺色色塊,采用四色印刷工藝,由于油墨對紙張的覆蓋率低,墨色平淡缺乏厚實的感覺。由于網(wǎng)點角度的關系,還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。6.從提高產品質量的角度考慮,什么樣的產品適宜采用專色印刷?在印刷大面積淺色均勻色塊時,通常采用在原墨中添加:中淡劑來調配專色墨,再進行實地印刷,這樣墨層更厚,比較容易得到色彩均勻,厚實的效果。如果采用四色印刷工藝,則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點。但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點在曬版時容易由微小的砂?;虺闅馍晕⒉涣荚斐蓚€別部位網(wǎng)點變小,導致墨色不勻:印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積,紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點的油墨轉移不良。
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