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山南乃東功誠鋼管制造有限公司長期以來培養(yǎng) 圓鋼廠家技術人才，積累了從 圓鋼廠家產品開發(fā)、工藝、工裝設計到批量生產的豐富的理論和實踐經驗。能夠在較短的時間內開發(fā)出滿足用戶要求的 圓鋼廠家產品。
質量方針：以客戶為中心、以 圓鋼廠家質量求發(fā)展、以技術帶進步、以管理創(chuàng)效益。
企業(yè)作風：求是務實、行動迅速、細致周到、精益求精。
無縫鋼管長度測量的基本原理
1、光柵尺測長
基本原理是：無縫鋼管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近無縫鋼管兩端，利用光的干涉現象實現對無縫鋼管長度的測量。
特點是準確度高。但光柵尺價格昂貴且維護困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感。
2、攝像機測長。
攝像機測長是利用圖像處理實現無縫鋼管長度測量，其原理是在無縫鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關，在另一段上加光源和攝像機。當無縫鋼管經過這一區(qū)域時，可以根據某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定無縫鋼管長度。
特點是可實現在線測量，無縫鋼管在通過測長區(qū)域時即可獲得長度數據，無間隔。不足是：如果不用特設光源照射，無縫鋼管就會受到外界光的干擾，而采用特設光源后由于無縫鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容易造成讀數誤差。
真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣進行擴散。滲碳后的無縫鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A以下，使內部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
鑄造無縫鋼管的過程
(一)澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理，過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
(二)型砂性能將直接影響無縫鋼管的質量，因此應具有良好的透氣性、濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
(三)在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合性能。
(四)要獲得表面光潔度好的無縫鋼管，可以通過清理滾筒去除表面的砂子，也進行拋丸處理。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止影響管件使用。
(五)對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
(六)管件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。無縫鋼管件較大時可能會產生熱裂、內部應力較大，易造成變形而影響外形尺寸。
(七)在制作過程中重點要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在生產中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
(八)生產無縫鋼管件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。
(九)通過檢驗，發(fā)現無縫鋼管的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少缺陷的產生。
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