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④為減少拔絲力和拔絲??讚p耗,抽拔時(shí)須涂以潤(rùn)滑劑。一般在拔絲模前安裝一個(gè)潤(rùn)滑盒,使鋼筋黏滯潤(rùn)滑劑進(jìn)入拔絲模。⑤拔線(xiàn)速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過(guò)3次.如需再拔,應(yīng)對(duì)鋼筋內(nèi)應(yīng)力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以?xún)?nèi)。⑥拔絲的成品,應(yīng)隨時(shí)檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時(shí)更換拔絲?;蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。
三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼控制協(xié)調(diào)好生產(chǎn)節(jié)奏,使荒管在軋制前在臺(tái)上停留時(shí)間短。保證鋼管終軋溫度不低于850℃,保證鋼管內(nèi)部組織均勻,減少殘余應(yīng)力,冷卻水壓適中,防止漏水現(xiàn)象,避免鋼管局部急水冷卻,造成局部冷脆現(xiàn)象。四、防止毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)提高工模具質(zhì)量,經(jīng)常檢查工模具,發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求,及時(shí)更換。經(jīng)常檢查毛管表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決。五、提高毛管修磨質(zhì)量對(duì)于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈,修磨寬度要大于修磨深度8倍,砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質(zhì)量。
焦作馬村盛億偉業(yè)金屬制品有限公司以“唯有進(jìn)步、永不止步”為公司宗旨,遵循“科學(xué)管理、品質(zhì)至上、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信譽(yù)”的方針,不斷提供 精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量和完善服務(wù),率經(jīng)營(yíng)管理,為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的 精密鋼管產(chǎn)品和滿(mǎn)意的服務(wù)。
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