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上流式厭氧污泥床反應器(UASB反應器)是荷蘭學者Lettinga等人在20世紀70年代初開發(fā)的。當時她們在研究上流式厭氧濾池處理土豆加工和甲醇廢水時注意到大部分的凈化作用和積累得大部分厭氧微生物均在濾池的下部,于是便在濾池底部設置了一個不裝填料的空間來積累更多的厭氧微生物量,后來干脆取消了池內的全部填料,并在池頂設置了一個氣、固、液三相分離器,一種結構簡單、處理效能很高的新型厭氧反應器便誕生了。由于這種反應器結構簡單、不用填料、沒有懸浮物堵塞等問題,因此一出現便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣,并被廣泛應用于工業(yè)廢水和生活污水的處理中。
UASB反應器在處理各種有機廢水時,反應器內一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥,而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能,而且具有較高的產甲烷活性。由于UASB反應器設置有三相分離器,使得反應器內污泥不易流失,所以反應器內能維持很高的污泥濃度,平均濃度可達80gSS/L左右。同時,反應器的SRT(污泥停留時間)很大,HRT(水力停留時間)很小,這使反應器有很高的容積負荷率和運行穩(wěn)定性。
青海玉樹鈺鵬環(huán)保設備有限公司自成立以來一直秉承著專業(yè)、、便捷的服務宗旨,對所有涉及到的 厭氧反應塔產品、項目進行著不斷的研發(fā)及改進。 厭氧反應塔產品自投放市場以來,以過硬的質量、出色的性能、完善的服務,贏得了各地市政管理部門和廣大客戶的一致認可與好評,業(yè)務量拓展迅速。
精處理區(qū):長的水力停留時間及流態(tài)化的顆粒污泥狀況,在此區(qū)域內,因為低的污泥負荷,使得生物可降解COD簡直得到悉數去除。循環(huán)體系:格外循環(huán)和內循環(huán),外循環(huán)是通過外循環(huán)泵操控循環(huán)水量在反應器的底部進入體系內,從而在脹大床部分發(fā)生附加擾動,這使得體系的發(fā)動過程加快。
內部的循環(huán)是利用氣提原理,其中內循環(huán)體系是IC工藝的中心部分,由下層三相別離器、沼氣管、氣液別離器和泥水下降管組成。與UA、EG反應器的明顯不同在于“IC厭氧反應器特有的內循環(huán)結構”利用沼氣脹大做功在無須外加動力的條件下完成了很多混合液內循環(huán)回流。
強化了傳質過程,大幅度了有機質的去除功率。區(qū):上層三相別離器以上為區(qū),在此區(qū)域內,沒有沼氣擾動,更有利于細小顆粒沉降,選用環(huán)狀三角堰,確保了均勻。
IC厭氧反應器是現在污水處理領域較為重要的單元,通過多年的發(fā)展已經被廣泛應用到淀粉、大豆蛋白、棉籽蛋白、酒精、酶制劑、檸檬酸、黃原膠、生物等行業(yè)。IC厭氧反應器的長處主要有以下四點:1、具有很高的容積負荷率IC厭氧反應器由于存在著的內循環(huán)、傳質效果好、生物量大、其容積負荷遠比一般的UA反應器高,一般可高出3倍左右。處理高濃度有機廢水,當COD為115000mg/1時,容積負荷率可達10-18CODm3d。2、節(jié)省基建投資和占地面積IC反應器比一般UA反應器高3倍左右容積負荷率,是一般UA反應器占地面積的1/4-1/3左右,所以能夠降低反映器的基建投資。
三相分離器有多種布置形式,設計合理與否直接影響反應器處理效果和運行成敗。三相分離器的設計可分為沉淀區(qū)設計、回流縫設計和氣液分離設計三個部分,本條對三相分離器的設計提出了要求。
沉淀區(qū)設計方法與二沉池相似,決定于表面水力負荷,由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產生對固液分離有一定干擾,故表面水力負荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果,沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m,水力停留時間宜為1.5h~2.0h。
沉淀區(qū)開縫處進水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應區(qū),不宜大于3m/h。
沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應區(qū)。進水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負荷率過低均有可能形成浮渣層,進水中含較高油脂類化合物或氣體負荷率過高易形成泡沫層,均不利于污泥氣逸出,嚴重時會引起氣體從沉淀區(qū)逸出,干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管,故氣體分離界面氣體負荷不宜小于1m3/(m2·h),一般取1m3/(m2·h)~3m3/(m2·h)。
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