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切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整潔。質(zhì)量規(guī)范及檢測(cè)方法假如拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)注漿設(shè)備組件套,采用灌漿和所運(yùn)用的同一站點(diǎn),也使模仿施工條件,那么你不需求做這個(gè)測(cè)試,否則就要重做。檢驗(yàn)數(shù)量:同一批號(hào)、同一型號(hào)、同一規(guī)格的灌漿套管,檢驗(yàn)批不超越1000個(gè),每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒,做對(duì)中接頭。實(shí)驗(yàn)辦法:拉伸實(shí)驗(yàn)合格實(shí)驗(yàn)室。
施工便利、銜接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化工作,不占用施工工期?,F(xiàn)場(chǎng)銜接安裝工作,占用時(shí)間短。鋼筋絲頭加工簡(jiǎn)略。鋼筋一次裝卡即可完結(jié)剝肋、滾壓螺紋兩道工序,加工速度快,成型螺紋精度高。適用范圍廣。對(duì)鋼筋無可焊性要求,適用于鋼筋在恣意方位的同、異徑銜接一般在用戶選購(gòu)灌漿套筒時(shí)會(huì)遇到一些問題,不知道該從哪些方面入手去選擇,在今天的內(nèi)容中小編就來具體的介紹下,該怎么選購(gòu)灌漿套筒產(chǎn)品。
如圖1和圖2所示,本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法,所述制作方法包括以下步驟:步驟一:通過鋸床對(duì)鋼管進(jìn)行切管,獲得套筒本體1。在切管加工過程中需要確保所獲得的套筒本體1的長(zhǎng)度滿足要求以及有無切
斜。步驟二:通過扣壓機(jī)在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時(shí),需要確保凹槽2的外徑,寬度,位置符合要求,以及外
觀有無變形。本領(lǐng)域現(xiàn)有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時(shí)工藝繁復(fù),費(fèi)時(shí)費(fèi)力,同時(shí)又有一定的操作風(fēng)險(xiǎn)
,易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機(jī)在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法,其節(jié)
約人力及電力,提高了生產(chǎn)。并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題,使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽,極
大的了套筒的抗拉拔性。步驟三:通過液壓雙頭或者單頭縮管機(jī)將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體1的兩端端口
縮錐。
國(guó)內(nèi)外已有很多種套筒灌漿接頭,且其形式多種多樣,但按套筒的形式,總體上可分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩大類。實(shí)際工程應(yīng)用中,套筒在預(yù)制構(gòu)件制作時(shí)預(yù)先埋入構(gòu)件的連接端,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)另一個(gè)連接構(gòu)件的外露鋼筋插人套筒、構(gòu)件安裝定位后,通過灌漿連接鋼筋。與焊接、直螺紋機(jī)械連接等方式相比,采用套筒灌漿連接具有可減小鋼筋預(yù)加工工作量、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)鋼筋不會(huì)產(chǎn)生二次應(yīng)力與變形、可接受相對(duì)較大的施T偏差等優(yōu)點(diǎn)。
目前,預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)造制造由銜接到銜接到銜接兩個(gè)注漿技術(shù)主套筒錨槳。內(nèi)的預(yù)定信道預(yù)制延伸從預(yù)制的不連續(xù)加強(qiáng)件的長(zhǎng)度插入對(duì)應(yīng)于該銜接的位置,而所述內(nèi)壁和所述鋼,高強(qiáng)度薄漿之間的收縮隧道的填充表面面,錨銜接到構(gòu)成漿料鋼,國(guó)內(nèi)常用的包括錨定銜接和約束紙漿漿料錨金屬波紋管的銜接構(gòu)造銜接將待銜接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的辦法剝掉一部分,然后直接滾軋成一般直螺紋,用特制的直螺紋套筒銜接起來,形成鋼筋的銜接。
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