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上流式厭氧污泥床反應(yīng)器()是傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器之一。三相分離器是反應(yīng)器的核心部件,它可以再水流湍動的情況下將氣 體、水和污泥分離。能有效地分離出水中的顆粒污泥,使出水效果好。同時IC厭氧工藝在高的COD容積負荷下,依據(jù)氣體原理,利用沼氣膨脹作功在無需外加能源的條件下實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)污泥回流,使第1反應(yīng)區(qū)的實際水量遠遠大于進水量,循環(huán)水量可達進水量的10—20倍,循環(huán)水稀釋了進水,提高了反應(yīng)器的抗沖擊負荷能力和酸堿調(diào)節(jié)能力。在處理相同廢水時,IC厭氧反應(yīng)器的容積負荷是普通UASB的3—4倍,所需的容積僅為UASB的三分之一—四分之一,節(jié)省了基建投z資。加上IC厭氧反應(yīng)器多采用高徑比為4—8的瘦高型塔式外形,所以占地面積少,尤其適合用地緊張的企業(yè)。IC厭氧反應(yīng)器是一種的多級內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器,是第3代厭氧反應(yīng)器的典型代表,與第2代厭氧反應(yīng)器相比。
精處理區(qū):長的水力停留時間及流態(tài)化的顆粒污泥狀況,在此區(qū)域內(nèi),因為低的污泥負荷,使得生物可降解COD簡直得到悉數(shù)去除。循環(huán)體系:格外循環(huán)和內(nèi)循環(huán),外循環(huán)是通過外循環(huán)泵操控循環(huán)水量在反應(yīng)器的底部進入體系內(nèi),從而在脹大床部分發(fā)生附加擾動,這使得體系的發(fā)動過程加快。
內(nèi)部的循環(huán)是利用氣提原理,其中內(nèi)循環(huán)體系是IC工藝的中心部分,由下層三相別離器、沼氣管、氣液別離器和泥水下降管組成。與UA、EG反應(yīng)器的明顯不同在于“IC厭氧反應(yīng)器特有的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)”利用沼氣脹大做功在無須外加動力的條件下完成了很多混合液內(nèi)循環(huán)回流。
強化了傳質(zhì)過程,大幅度了有機質(zhì)的去除功率。區(qū):上層三相別離器以上為區(qū),在此區(qū)域內(nèi),沒有沼氣擾動,更有利于細小顆粒沉降,選用環(huán)狀三角堰,確保了均勻。
有機負荷率高,水力停留時間短,采用中溫發(fā)酵時,容積負荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右;反應(yīng)器容積和系統(tǒng)占地小,投資少。工程實踐證明,當(dāng)污水COD濃度大于4000mg/L時,厭氧處理就比好氧處理更加經(jīng)濟。
無混合攪拌設(shè)備,靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動,使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),對下部的污泥層也有一定程度的攪動;污泥床不填載體,節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題;
操作簡單、運行方便、易于維護管理?;の鬯哂袧舛雀?、波動大、毒性高的特點,試驗和運行經(jīng)驗表明,進水有機物濃度過高會造成三相分離器沼氣分離困難,產(chǎn)生大量泡沫,此外,濃度過高易造成毒性抑制,一般情況下,進水COD濃度不宜大于30000mg/L,當(dāng)進水有機物濃度過高時可考慮回流稀釋。
無混合攪拌設(shè)備,靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動,使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),對下部的污泥層也有一定程度的攪動;
污泥床不填載體,節(jié)省造價及防止因填料發(fā)作堵賽問題;
UASB厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)三相分離器sdjixu.com,一般不設(shè)沉淀池,被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi),一般能夠不設(shè)污泥回流設(shè)備。
但是,也有著部分的缺點:
進水中懸浮物需要適當(dāng)操控,不宜過高,一般操控在100mg/l以下;
污泥床內(nèi)有短流現(xiàn)象,影響處理能力;
對水質(zhì)和負荷忽然改變較敏感,耐沖擊力稍差。
厭氧反應(yīng)器污水設(shè)備調(diào)試過程:這是一項新技術(shù),替代了傳統(tǒng)工藝中的兩個水槽。它能有效地分離固體和液體,直接得到穩(wěn)定的介質(zhì)水。該生物池能堅持微生物濃度高、工藝廢渣少、有效去除氨氮、懸浮物和廢水濁度接近零。污水中的細菌和病毒去除量大,能耗低,占地面積小。點擊查看鈺鵬環(huán)保設(shè)備(梅州市梅縣區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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