以下是:平頂山市魯山縣鋁板-鋁板到廠參觀的產(chǎn)品參數(shù)
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用此種方式進行氧化時,存在周期性陽極和陰極過程。陽極過程中,鋁合金表面成膜的同時,作為第二相的CuA12被部分溶解:在陰極過程中,氧化膜停止成長,并在第二相上優(yōu)先發(fā)生析氫和金屬沉積,膜孔內(nèi)積聚的熱量隨之散失。 王慧等利用分階段升壓,在高電流密度高電壓下,制得了較高厚度和硬度的銀白色硬鋁氧化膜,實驗組在對鋁及其合金電化學沉積陶瓷膜的研究中,采用有機梭酸為主鹽,添加一定添加劑組成復合電解液,在高電壓和電。 但電源設備投資較大,且電源波形對膜層性能影響較大,單向方波脈沖電源脈沖須率和占空比對膜層性能都有影響,氧化過程峰值電流密度比較大,一般要達10-18A/dm2,氧化時間也要嚴格控制,這些因素都限制了此工藝的進一步推廣。 鋁卷鋁板廠家采用以硼酸為主鹽,通過添加成膜促進劑和添加劑組成復合電解液,在較低的電壓下,對硬鋁合金進行氧化著色一體化處理,能在硬鋁合金表而一層一定厚度和硬度且具有良好外觀的防護裝飾性氧化膜層,進一步拓寬了氧化著色的市場前景。
產(chǎn)生原因主要如下:厚而軟的帶材軋制中產(chǎn)生高熱凸度.在壓下量太大及速度很高的條件下易產(chǎn)生翹邊缺陷。速度和壓下量同時增加對軋輥的冷卻噴淋可減輕。當卷材對中不好或工作輥外形不對稱時。單邊也可發(fā)生翹邊缺陷。 二肋浪幾乎所有鋁箔軋制工廠都存在二肋波浪的困擾,這種問題在小工作輥輥徑的寬幅鋁箔軋機上非常普遍,特征為帶材邊緊和中間緊而二肋松的組合(如圖,二肋浪是由不正確的工作輥機械凸度及熱凸度的累積和冷卻的不平衡導致的。 工藝制定上可以采取軋制速度和壓下量,同時增加對軋輥的冷卻量來控制此類問題。通常來說原因如下:工作輥機械凸度過小,工作輥沒能以一個的拋物線形彎靠在支撐輥上,工作輥彎輥力對帶材邊部影響大而對中部作用小。 工作輥機械凸度過大,軋制中同時伴隨有太大的彎輥負彎和太大的熱凸度。分段冷卻噴淋不當。單零鋁箔軋制中,在軋輥上產(chǎn)生的熱較少。因此噴淋的效果是極其有限和非常的,有時不足以影響輥縫間的板形誤差,通過冷卻噴淋改變波浪所在的工作輥局部位置的直徑,如果噴嘴噴淋不當,就導致板形無法得到及時修正。
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裂紋擴展到一定長度后,裂紋主應力的作用面發(fā)生偏離,疲勞裂紋將沿著與正應力方向大致垂直的方向擴展,即開始宏觀裂紋擴展,又稱為疲勞裂紋擴展的第段。疲勞裂紋擴展第段的主要特征是在斷口上出現(xiàn)疲勞條帶。 疲勞條帶的形成可以用Laid-Smith模型解釋:在疲勞裂紋擴展的第段,當循環(huán)應力為零時,裂紋呈閉合狀態(tài)。循環(huán)應力為拉應力時,裂紋在拉應力作用下張開,裂紋處產(chǎn)生應力集中,導致裂紋擴展。外加拉應力逐漸增大裂紋擴展加劇,但隨著裂紋的擴展,裂紋滑移區(qū)擴大,裂紋逐漸變鈍,應力集中程度降低,同時外加拉應力值也開始減小,當兩者作用的結果達到平衡,滑移停止裂紋不在擴展。 當外加交變應力為壓應力時,滑移沿反方向進行,原始裂紋和新擴展的裂紋表面被壓近,己經(jīng)鈍化的裂紋被彎折、。當壓應力達到值時,裂紋表面被壓合,裂紋又由鈍變銳,形成尖角。在下一周期外加應力為拉應力時,在其作用下被的裂紋又產(chǎn)生應力集中裂紋繼續(xù)擴展。 實際上,在疲勞主裂紋的擴展過程中,常遇到晶界、相界或亞晶界等物,如果此類裂紋擴展物的強度很高,主裂紋不易通過而阻礙了其沿原來方向的擴展,裂紋的擴展方向?qū)l(fā)生改變,裂紋的擴展方向發(fā)生偏轉,這將導致二次裂紋的產(chǎn)生。
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