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灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處:1.鑄造成型
對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產(chǎn)效率低,易有鑄造缺陷,質(zhì)量難以保證,成本較高;2.利用鋼管滾壓成型
,其內(nèi)外凹凸形狀或u形槽,存在加工不方便,對孔內(nèi)成形難以檢驗,全環(huán)形結(jié)構(gòu)在高應(yīng)力下軸向變形大等缺點,并且還很難找
到高強度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料,其成本也較高。此外,現(xiàn)有技術(shù)中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法
以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現(xiàn)有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復(fù)雜、操作不便、費時費力、存在隱患等問題。例如,現(xiàn)有工藝采用在套筒
本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法,其制作時工藝繁復(fù),費時費力,同時又有一定的操作風(fēng)險,易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象;再例
如,現(xiàn)有工藝采取化學(xué)除銹,例如除銹劑酸洗,容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致灌漿套筒受損,受污染,存在化學(xué)除銹效果不理想,化
學(xué)污染大達不到除銹目的。
在灌漿完成和漿體凝結(jié)之前,應(yīng)對注漿接頭停止檢查和檢查,假如有漿體滲漏并及時處置。質(zhì)量規(guī)范及檢測方法假如拉伸強度實驗注漿設(shè)備組件套,采用灌漿和所運用的同一站點,也使模仿施工條件,那么你不需求做這個測試,否則就要重做。檢驗數(shù)量:同一批號、同一型號、同一規(guī)格的灌漿套管,檢驗批不超越1000個,每批隨機抽取3個灌漿套筒,做對中接頭。
實驗辦法:拉伸實驗合格實驗室。效益剖析肋套筒注漿技術(shù)是裝置構(gòu)造施工現(xiàn)場的一個關(guān)鍵點。有效處理灌漿工程質(zhì)量,縮短工期。資料及人工費用節(jié)約,運用穩(wěn)壓灌漿法,有效根絕了工程資料的糜費,可比其他操作辦法儉省資料40%以上。 全灌漿套筒膠塞塞入套筒左端(預(yù)裝端),將鋼筋從膠塞孔內(nèi)拔出,穿入深度按分歧型號鋼筋連貫請求肯定。
因此,如何提供一種生產(chǎn)簡單方便,節(jié)約人力、物力,提高環(huán)保,有助于生產(chǎn)的灌漿套筒的制作方法成為了亟待解決的問題
。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種灌漿套筒的制作方法,所述制作方法包括以下步驟:步驟一:通過鋸床對鋼管進行切管,獲得套筒本體;步驟二:通過扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽;步驟三:通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體的兩端端口縮錐;步驟四:通過鉆床以及模具對所述套筒本體進行鉆孔,獲得位于所述套筒本體兩端附近的出漿孔口以及灌漿孔口,以及位于所述
套筒本體中部的中部孔口;步驟五:通過攻絲機對所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口進行攻螺紋;步驟六:采用氣動扳手分別在所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口處安裝出漿部、灌漿部以及中部限位螺絲;步驟七:通過拋丸機去除所述灌漿套筒內(nèi)外壁上的雜質(zhì)
分布于支撐架的靠近鋼筋21的一側(cè)并連接于鋼筋21;第二連接桿12的數(shù)量為一,
分布于支撐架的靠近第二鋼筋22的一側(cè)并連接于第二鋼筋22;灌漿套筒組件均勻分布于支撐架,多個灌漿套筒組件的多根鋼
筋21沿連接桿11的長度方向均勻分布,多個灌漿套筒組件的多根第二鋼筋22沿第二連接桿12的長度方向均勻分布,因此灌漿
套筒組件受到的來自支撐架的拉力更加均勻,有利于提高模擬灌漿的準確性。較佳地,連接桿11、第二連接桿12均垂直連接
于支腿14。更進一步地,兩支腿14的兩端分別連接有一支撐桿15,支撐桿15的方向垂直于支腿14、連接桿11和第二連接桿12。將支撐桿
15置于底面,起到支撐整體的作用;而本實用新型中的支撐桿15連接于支腿14的每一端部,具體地,支腿14的數(shù)量為二,支撐桿
15的數(shù)量為四,一支撐桿15連接于一支腿14的一端部,可將四根支撐桿15中的兩根設(shè)于地面使兩根支撐桿15的桿身貼合于地面;
也可將四根支撐桿15的同一側(cè)的端部設(shè)于地面,使四根支撐桿15作為整體的四個支點起到支撐作用;兩種方式中,灌漿套筒組件
的方向隨之發(fā)生變化,可模擬不同情境下的灌漿套筒23的灌漿效果,為實際施工提供更準確、更有效的模擬測試結(jié)果。點擊查看格瑞管業(yè)(茂港區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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