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什么是熱軋管編輯熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、 寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
化學成份:
牌號 化學成分% C Si Mn S P Cr 10# 0.07-0.13 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 20# 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 35# 0.32-0.39 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 45# 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08-1.10 25Mn 0.22-0.29 0.17-0.37 0.70-1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 37Mn5 0.30-0.39 0.15-0.30 1.20-1.50 ≤0.015 ≤0.020 精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控制在±5mm,內(nèi)外壁光潔度好,表面無氧化層。
±5mm那是熱軋尺寸要求,而且描述很不專業(yè),沒有指壁厚還是外徑。
目前冷軋精密管尺寸,常規(guī)產(chǎn)品外徑±0.05mm,壁厚公差±0.1mm,特殊行業(yè)對精密管要求達到μm級別,比如航天發(fā)動機零部件、醫(yī)療器械等。
精軋鋼管的特點:1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控制在±0.5mm,內(nèi)外壁光潔度好,表面無氧化層。2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴口、壓扁不開裂,不皺皮,能做各種復雜變形及機械加工處理。3.精密無縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材,提高加工功效,減少加工工序和設(shè)備投資,可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時,提高生產(chǎn)量和材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。
過程3
結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入,然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點A,、以下,使內(nèi)部發(fā)生相變,再停氣、開泵,升溫到Ac1,~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室,充氮至常壓,入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段,也可用脈沖式通氣、停氣,多段式的滲一擴相間,效果更好。由于溫度高,尤其表面潔凈、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時,在927℃只需5h,而1033℃僅需1h。
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