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瓷質(zhì)陽極氧化又稱仿釉氧化,是一種由鉻酸或等陽極氧化衍生的一種特殊氧化方法。利用彩涂鋁卷及其合金在電解液中生成陽極氧化膜的同時,一些灰色物質(zhì)吸附在氧化膜中,從而厚度達(dá)6-205m、均勻、光滑以及有光澤不的類似瓷釉和搪瓷色澤的氧化膜。 這些方法都存在著一定缺陷,欽法工藝管理困難,成本昂貴;混合酸法則含有強(qiáng)污染的Cr6+離子,在應(yīng)用推廣方面都受到一定的限制.成本較低、工藝簡單且環(huán)境友好的氧化工藝成為必然的選擇.韓夏云等在瓷質(zhì)氧化工藝中添加SnSO4等添加劑,一步法就了淡的瓷質(zhì)氧化膜層,降低了生產(chǎn)成本。 目前應(yīng)用廣的有欽法、鉻酸法、混合酸法、卡爾拉法、雷諾法等。朱立群等研究了鋁合金瓷質(zhì)陽極氧化膜表面染色、封閉一步處理工藝,得到的膜層具有良好的耐磨、耐蝕性和裝飾性能。采用新工藝對鋁材料進(jìn)行處理,使其達(dá)到瓷質(zhì)效果來取代的瓷質(zhì)氧化工藝,更是研究者的追求。 如采用后處理的方式達(dá)到瓷質(zhì)效果,在普通法氧化之后,經(jīng)過電化學(xué)砂面處理和化學(xué)拋光即可類似于瓷質(zhì)氧化膜,能克服欽法、錯鹽法和混酸法等不足之處,這些研究都具有一定的價值。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。
由此我們知道,鋁及其合金氧化著色一步法是一種具有較大優(yōu)勢的鋁表面處理。較之于普通陽極氧化、微弧氧化,乃至電化學(xué)沉積陶瓷膜,它都具有很多優(yōu)點。成膜著色同槽一次完成,無需后續(xù)著色處理,加工工藝簡單;能在較高的氧化溫度下保持高成膜速度,降低了生產(chǎn)過程中的冷凍成本,了生產(chǎn)效率;氧化電解液、污染性低等。 利用此,能在1000系列純鋁、2000系列鋁銅合金、3000系列鋁錳合金、6000系列鋁鎂硅合金表面生成具有陶瓷光澤、顏色多樣、富有裝飾性、耐腐蝕性能良好的氧化膜層。炊具行業(yè)是鋁材三次加工的主要行業(yè),我們首先想將此應(yīng)用到炊具鋁材加工行業(yè)。 與我們合作,希望利用此氧化著色在3004鋁錳高壓鍋件上制備出灰色、具有陶瓷光澤氧化膜層,進(jìn)一步蘇泊爾產(chǎn)品附加值。這就是鋁錳合金氧化著色的中試條件,中試過程中出現(xiàn)的問題及解決措施進(jìn)行了初步的探討。 本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費者理解。
鋁板廠家的鋁合金熱軋方法鋁板及鋁合金的熱軋溫度為300一600℃。在高溫軋制時,軋輥表面與軋件表面可能粘結(jié),即發(fā)生粘鋁現(xiàn)象,降紙鋁板坯品質(zhì)。為防止此現(xiàn)象,以及為降低軋輥溫度與控制輥形,采用含有可溶性油的水即乳液作軋制液,其濃度為4%一5%。 乳液壓力為(5一x104Pa,溫度為60℃,乳液箱容量為36x104L,每2一3月更換一次,每周加人一定量的新乳液。為防止鋁及其他氧化物聚積于輥面上,設(shè)有清輥器,其規(guī)格為4380mm/305mmx3800mm,細(xì)尼龍絲,轉(zhuǎn)速為1500r/min。 包括機(jī)架輥道在內(nèi)的全部輥道均為雙錐形,實心。主電機(jī)安于車間內(nèi),從而省去了主電室,節(jié)省了投資,且方便。粗軋機(jī)由I人操作,操縱手可通過操縱室內(nèi)的電視屏幕觀察軋機(jī)的運轉(zhuǎn)情況。錠坯由粗軋機(jī)軋至20一60mm,然后送精軋機(jī)列至2一12mm,,3004合金的熱粗軋速度為120m/min,工業(yè)純鋁及5052合金的為150m/min,其他合金的為180m/min。 4機(jī)架中725mm/1530mmx2900mm精軋機(jī)列由4臺各3000kW的電機(jī)拖動。清輥器尺寸為0305mmx2800mm,在轉(zhuǎn)動的同時,還可作25mm的軸向運動,轉(zhuǎn)速為600r/min。帶卷由打捆機(jī)自動打捆,并用氫弧焊點焊,以防開卷和松層。精軋乳液濃度為05%一12%,室溫。
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