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因而,軋輥中部的熱量較為集中,溫度較高,形成相當明顯的凸度,也就是說軋輥中部直徑比兩頭的稍大一些,輥的這種形狀即輥形傳給了鋁帶,形成對應的板形,使帶材側部的厚度略大些,這個過程被稱為“帶邊張緊”。 鋁卷帶邊張緊現(xiàn)象的解決方法鋁卷工作輥兩端散發(fā)的熱比其中部的既快又多一些。這兩部分散發(fā)的熱量是通過輥頸、軸承與軸承座傳導的。帶邊張緊現(xiàn)象主要出現(xiàn)在冷軋厚度大于lmm的鋁帶時,而在軋制鋁箔時則幾乎不存在此現(xiàn)象,因為鋁箔很薄,兩根工作輥全部。 帶邊張緊增加了斷帶幾率,軋制速度受到限,裂邊量增多,這就意味著某些產品的切邊量加大,生產成本上升,通過量,成品率下制降現(xiàn)有的控制帶材板形及平直度的措施主要是:軋輥移動法、正負彎輥法、冷卻液校等等。 但這些措施都有其局限性、不足之處或甚至有副作用。例如移動軋輥需要有高度自動化的機械、液壓設備與自動控制系統(tǒng),液壓彎輥會引起“1/4波浪(quarterbuckle)”的缺陷,局部冷卻軋輥主要用于修正非對稱的板形,但對帶邊緊的效果不好。
鋁板廠家談對焊機與活套塔的鋁板廠家在連續(xù)軋制過程中,焊接對連續(xù)軋制的順利進行起著至關重要的作用,通過電弧對焊將帶卷頭尾連接起來,并對焊縫進行銑平和清理,使之適合于冷軋。這臺焊接機是焊接鋁帶材的者,其參數(shù)如下為了確保焊接期間連續(xù)軋制不中斷,冷軋機列設有活套塔,活套塔的貯料能力可貯備以速度軋制時4mi。 所需的帶材。立式活套塔除所占空間小外,其另一優(yōu)點是,在有故障情況下能保證順利穿帶。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 采用氣墊式連續(xù)退火爐退火,這條生產線由下列主要設備組成:.開卷機.焊接機,將開卷后的帶卷頭尾連接.清洗機:熱水.烘干裝置.前活套系統(tǒng)(緩沖裝置).氣墊退火爐:分加熱與冷卻兩區(qū),前者長15m,分兩段加熱,采用500%、壓力為2.94kPa的熱風。 雙機架冷連軋鋁卷生產線詳解鋁卷的結構:軟合金占50%,硬合金占30%-40%。卷取張力:帶厚0.15mm時為10kN,帶厚5.0mm以上時為100kN。熱風管分布于帶材的上下面,但下面的多一些,管有圓形與六角形的,交替分布,間距400mm,管上每隔100mm有一直徑10mm的出風孔。
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