以下是:陜西省榆林市鋁板質(zhì)量過硬的產(chǎn)品參數(shù)
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連鑄連軋工藝國內(nèi)很少有人研究,應(yīng)用方面基本上是一個(gè)空白。熱軋工藝近年來之所以能得到迅速發(fā)展,除上述因素外,主要是由于鑄軋工藝生產(chǎn)的材料范圍較窄、產(chǎn)品性能差、產(chǎn)量低等缺陷造成的。新工藝在保留鑄軋工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),克服了鑄軋工藝的許多缺陷,它加大了鑄軋機(jī)冷卻區(qū)域的長度,了冷卻強(qiáng)度,使固液兩相線溫差大于45℃的鋁合金得以生產(chǎn),擴(kuò)大了材料的生產(chǎn)范圍。 新工藝生產(chǎn)的鑄坯厚度大于12mm,在鋁金屬再結(jié)晶溫度范圍內(nèi),以大于65%的加工量進(jìn)行連續(xù)軋制,由此而生產(chǎn)出的產(chǎn)品晶粒已破碎,了鑄造組織,使再結(jié)晶晶粒較為均勻,產(chǎn)品的性能得到了極大的。新工藝較鑄軋工藝:鑄坯增厚1.5一2.5倍,速度1.5一3.0倍,綜合產(chǎn)能3一5倍.圖3以年產(chǎn)三十萬噸的鋁加工廠為例,由鋁液直接生產(chǎn)2m寬、l一2mm厚的熱軋板坯,比較了各種工藝生產(chǎn)1kg鋁板所消耗的電能。 從中可以著到,新工藝在鑄軋工藝的基礎(chǔ)上增加占61%的熱軋能耗,但省掉79%的冷軋能耗,與鑄軋工藝相比其綜合能耗降低了18%,下面以生產(chǎn)1.5一3mm的鋁裝飾板為例,對新、老生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的分析:鋁裝飾板通常采用IXXX系純鋁材料,部分也有采用3XXX系鋁合金材料的。 老生產(chǎn)工藝基本上采用7min厚的熱軋或鑄軋板,經(jīng)3一4個(gè)冷軋道次軋制到成品。新工藝可直接由鑄軋板經(jīng)2連軋將其加工到成品厚度,再經(jīng)冷軋1個(gè)道次的平整或由精整設(shè)備矯直、拋光以板材的表面質(zhì)量。上表對鋁裝飾板3種生產(chǎn)工藝的加工成本進(jìn)行了比較,從中可以看出采用新工藝生產(chǎn)鋁裝飾板材具有很大的價(jià)格優(yōu)勢,同時(shí)也表明了熱軋工藝生產(chǎn)普通鋁板在價(jià)格上沒有競爭力,它只適合生產(chǎn)高端優(yōu)質(zhì)板材。
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硬質(zhì)陽極氧化是一種鋁卷鋁板及其合金特殊的陽極氧化法,有的也稱厚膜陽極氧化,是20世紀(jì)50年代前后的重要的功能氧化工藝之一。硬質(zhì)膜的硬度較高,在純鋁上所得的硬度可以達(dá)到1000HV以上,超過硬鉻的硬度。早期的硬質(zhì)陽極氧化一般在低溫低濃度和強(qiáng)制攪拌方式進(jìn)行,這樣條件下生成的氧化膜在電解液中溶解較慢,所得的膜層厚度就比較厚,但膜層生長速度慢,生產(chǎn)成本高,且對鍛鋁、高硅、高銅鋁合金等特殊鋁材不適用。 目前對于硬質(zhì)氧化的改進(jìn)非?;钴S,主要于兩個(gè)方面。一是加入添加劑:另外則為改變的直流施壓方式。加入添加劑主要是為了降低電解液對氧化膜層的溶解速度和允許溫度范圍。有機(jī)梭酸,如、乳酸、酒石酸、磺基水楊酸等為常用的硬質(zhì)氧化添加劑;還有一些特殊的添加劑如金屬鹽、氟化鈣、粗蔥、木質(zhì)素等。 這些添加劑的加入,能改變陽極氧化過程中化學(xué)、電化學(xué)行為,降低膜層的溶解速度和孔隙率,并可使氧化溫度到5-20℃,有的甚至可以到40℃.在有關(guān)硬質(zhì)陽極氧化的研究中,電源波形和電源設(shè)備的研究是為活躍的一個(gè)領(lǐng)域,從直流、交直流且加、脈沖電流一直到交流都開展了大量的研究。 這些工藝大都為了改善高合金成分材料的陽極氧化,燒穿或工作溫度,膜層的硬度、厚度或耐磨性等。脈沖氧化適合一些難氧化的鋁合金的硬質(zhì)氧化,在已經(jīng)得到推廣.脈沖可以實(shí)現(xiàn)大電流密度快速硬質(zhì)陽極氧化,成膜速率可達(dá)1.5um/min。
一般地,品粒越小,材料的力學(xué)性能越好。晶粒大小對材料力學(xué)性能的影響源于晶界,因?yàn)槠方缡俏诲e(cuò)運(yùn)動(dòng)的,在一個(gè)晶粒內(nèi)部,必須塞積足夠數(shù)量的位錯(cuò)才能提供必要的驅(qū)動(dòng)力,使相鄰晶粒中的位錯(cuò)源開動(dòng)井產(chǎn)生宏觀可見的塑性變形。 因而,減小晶粒尺寸將增加位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的數(shù)目,使材料的強(qiáng)度得到,同時(shí)又不降低其塑性和韌性。許多金屬和合金的屈服強(qiáng)度與晶粒尺寸之間的關(guān)系在常溫下符合霍爾一派奇(Hall-fetch)公式,即:經(jīng)過后的鋁合金,由于柱狀晶和枝晶被破碎,使得晶粒顯著細(xì)化,因此,強(qiáng)度可以得到有效。 鑄造缺陷的:由于鑄模形狀、澆注溫度、冷卻速度等因素的影響,在合金鑄錠中往往會(huì)存在許多鑄造缺陷。過程中,幾種鑄造缺陷將得到:柱狀晶和枝晶被破碎,從而在一定程度上減小成分不均;通過氣孔的壓合,使材料的致密度;在三向壓應(yīng)力作用下,鑄造產(chǎn)生的縮孔和疏松可以得到焊合。 正是由于加工對鑄造缺陷的,合金的力學(xué)性能可得到大幅度。例如AI-Zn-Mg-Cu超高強(qiáng)變形合金,具有高的比強(qiáng)度,較好的耐蝕性和較高的韌性,成為、交通運(yùn)輸重要的結(jié)構(gòu)材料之一.本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。點(diǎn)擊查看鑫合鋁業(yè)(榆林市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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