以下是:冷拔鋼管工藝精良的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:冷拔鋼管工藝精良的圖文介紹 
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	冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲模孔。


	 


	軋頭在軋頭機上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過拔絲模孔。


	 


	剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。


	 


	剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。


	剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進(jìn)入拔絲模孔進(jìn)行冷拔。




	一、提高坯料加熱質(zhì)量  


	（1）正確調(diào)整穿孔、軋管工藝參數(shù)，提高軋輥等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。


	（2）調(diào)整好定心位置，安裝一個托輥裝置，使頂頭能對準(zhǔn)坯料中心，避免穿孔偏心。


	（3）安裝調(diào)整好抱輥，將頂桿抱緊，防止頂桿下沉。


	（4）進(jìn)行設(shè)備定修制，使設(shè)備保持完好狀態(tài)，保證毛管壁厚精度。


	（5）加強管理，經(jīng)常測量毛管壁厚，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。




	 


	鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點  


	 


	（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。


	 


	（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)配。


	 


	（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時間。

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