以下是:佳木斯市富錦市正規(guī)鍍鋅方管廠家的產品參數(shù)
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熱鍍鋅鋼管為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
佳木斯富錦銳鼎鑫金屬材料銷售有限公司是 鍍鋅方管協(xié)會會員單位。本公司專業(yè)從事 鍍鋅方管的開發(fā),生產和銷售服務于一體的高新技術企業(yè) ,公司生產設備齊全,生產工藝先進,擁有一套完善、精密、可靠的檢驗設備, 鍍鋅方管產品采用國標組織生產,嚴把原材料進廠檢驗關,對產品實行送檢、抽檢、巡檢“三檢”相結合,產品質量穩(wěn)定可靠,并經技術監(jiān)督局采標驗收可放心采購。
鍍鋅方管加熱爐加熱氧化缺陷及控制
氧化是指鋼在加熱時受到爐氣中的CO2、H2O、O2的作用而使鋼的表面被氧化形成氧化鐵皮,大約每加熱一次就約有0.5%-3%的鋼被氧化形成氧化鐵皮(即燒損),使成材率降低,同時氧化鐵皮堆積在爐底上會造成耐火材料的侵蝕,降低爐子使用壽命。此外,氧化鐵皮熱導率比金屬低得多,影響鋼坯加熱。
氧化鐵皮是鋼的氧化產物,由外至內分為Fe2O3、Fe3O4、FeO三層。試驗結果證明Fe2O3占10%、Fe3O4占50%、FeO占 40%,熔點約為1300-13501℃。
影響金屬氧化的因素有管坯加熱溫度、加熱時間、爐內氣筑。其中爐內氣氛、加熱溫度影響較大,加熱時間主要影響鋼的燒損量。
(1)鋼管溫度 鋼的溫度達到800℃之前氧化并不劇烈,管坯溫度達到800℃以上變化速度明顯加快;
(2)高溫停留時間 管坯在高溫區(qū)停留時間越長氧化燒損越嚴重;
(3)爐膛氣筑 氧化性氣氛越濃氧化燒損越嚴重。鍍鋅圓管熱處理線上的高壓水除鱗
熱鍍鋅方管儲存環(huán)境,如果比較潮濕,鍍鋅層會產生腐蝕,形成“白銹”,使角鋼失去金屬光澤,嚴重影響外觀質量,所以儲存過程還要做好防護。熱鍍鋅方管具有表面光澤,鋅層均勻,無漏鍍,無滴溜,附著力強,抗腐蝕能力強的特性,在郊區(qū)環(huán)境下,標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區(qū)或近海區(qū)域,標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補。
熱鍍鋅方管在潮濕環(huán)境下堆放,在運輸過程中雨淋,在污染大氣中表面腐蝕,等等,都是引起“白銹”的原因。熱鍍鋅方管在儲存過程中,不要堆得太高,或在熱鍍鋅方管之間加墊,可有效防止“白銹”的產生,這是因為白銹經常是由于工件緊密堆放的表面間存有凝結的水滴或水膜所致。在有酸、蒸氣、海水浪花等腐蝕環(huán)境下,“白銹”還會加劇。
熱鍍鋅方管堆放及儲運過程中,除了防止“白銹”產生以外,還要注意碰撞劃傷鍍鋅層。
方管熱軋和冷軋的區(qū)別:
1、熱軋方管的自由扭轉剛度比冷軋方管高,所以熱軋方管的抗扭性能要優(yōu)于冷軋方管。
2、冷軋成方管允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋方管不允許截面發(fā)生局部屈曲。
3、熱軋方管和冷軋方管殘余應力產生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁方管截面上的殘余應力分布是彎曲型的,而熱扎方管或焊接方管截面上殘余應力分布是薄膜型。熱處理是指材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
方管為碳鋼,碳鋼一般采用退火處理。目的是降低硬度,增加塑性,方便機械加工。
因為碳鋼含碳,不含其他抗氧化耐高溫的合金元素。所以方管的退火溫度在900度以下。如果溫度太高,工件容易變形,工件表面容易產生氧化皮,這樣會損壞工件。為起見工廠對碳鋼的熱處理溫度設定在850度左右,達到溫度后進行保溫,隨爐冷卻到400到300度,放入空氣中冷卻。
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