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高精密鋼管
高精密鋼管的標準;GB/T3639-2008,另外可能也還有應用GB/T8162-2008結(jié)構用精密鋼管的。
高精密鋼管歐標為:DIN2391
高精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣,就是多了道后酸洗冷軋的程序。
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
精密鋼管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
精密鋼管進行塑性變形時,金屬的強度和硬度升高,而其塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為冷變形強化(也稱為加工硬化)。產(chǎn)生冷變形強化的原因,通常被認為在塑性變形過程中,隨變形量的增加,位錯密度增加,并發(fā)生一系列交互作用,使位錯運動受阻;同時晶粒也會出現(xiàn)破碎,變成細條狀,晶界變得模糊不清,形成所謂的"纖維組織"。無錫精密鋼管的變形程度愈大,位錯密度愈高,位錯運動的阻力愈大,塑性變形抗力也愈大,則其強度和硬度升高,而塑性韌性下降。
精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
基本介紹
精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度,鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜,鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形,并能承受高壓,能作各種復雜變形及機械深加工處理。
主要生產(chǎn)鋼管牌號:10、20、35、45 、40cr、42crmo、16mn等經(jīng)協(xié)商,也可供應其它牌號的精密無縫鋼管。
主要生產(chǎn)基地:山東、江蘇、成都、天津、河北等。
精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
標準
精密鋼管的標準;GB/T699-2008,精密鋼管的標準;GB/T3639-2008,另外可能也還有應用GB/T8162-2008結(jié)構用精密鋼管的。
精密鋼管歐標為:DIN2391
產(chǎn)品說明標簽 產(chǎn) 品 說 明
根據(jù)以往經(jīng)驗和普線軋機精軋離心輥的技術要求,經(jīng)反復研究和討論認為選用供應精軋鋼管中合金冷硬離心軋輥可以滿足技術要求。離心輥外層采用中合金冷硬鑄鐵,芯部采用高強度球鐵。中合金冷硬離心軋輥輥身工作層硬度高,工作層為只含有少量石墨的純白口層,軋輥的耐磨性特別好。
高質(zhì)量精軋鋼管的概念:以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的,以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋,使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。精軋鋼管產(chǎn)品廣泛應用于:機械設備:木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等;電器產(chǎn)品部件:電機軸、風扇軸、縫紉機軸等;家具:特別是出口金屬家具,如茶幾、椅子、戶外家具。
精軋螺紋鋼管的主要生產(chǎn)流程管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱、穿孔、熱扎、酸洗、冷拔、碳燒、切頭、噴標、包裝、成品冷拉鋼管是在常溫條件下,以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力,強行拉伸鋼筋,使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材。
公司名稱]銷售(內(nèi)蒙古呼倫貝爾) 本地 厚壁無縫鋼管。均可定尺、加工。公司供應的產(chǎn)品均保證質(zhì)量,可根據(jù)客戶不同需求進行加工等。在技術要求上,可以按照要求生產(chǎn),本公司生產(chǎn)主要產(chǎn)品有:(內(nèi)蒙古呼倫貝爾) 本地 厚壁無縫鋼管。公司秉承誠信服務、恪守信譽的宗旨,在同等的質(zhì)量下,保證以z u i低的價格,z u i完善的服務,z u i高的信譽來答謝各界朋友的支持和厚愛,歡迎您的來電、咨詢,我們將竭誠為您服務。
真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材,不銹鋼制品及鈦合金材,作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低,則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導,一般采用載氣加熱(保溫)法,并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。
過程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
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