以下是:厭氧反應塔-購買省心的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
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企業(yè)文化是保持企業(yè)基業(yè)常青的根本。運城芮城鈺鵬環(huán)保設備有限公司在推進企業(yè)發(fā)展的同時，適時地對企業(yè)文化進行了梳理，在繼承和創(chuàng)新的基礎上，提煉出以追求完美永創(chuàng)佳績?yōu)楹诵膬r值觀的企業(yè)文化。公司成功探索、創(chuàng)造了利用引進技術與自我發(fā)展相結合的模式，以不畏艱險的開拓精神、令人矚目的發(fā)展成就，把完美刻進了企業(yè)的歷史進程。隨著 厭氧反應塔市場環(huán)境的變化，追求完美更是公司堅定的信念、前進的動力。



       有物質對厭氧顆粒污泥有性效果的性物質，主要是H2S和亞鹽。H2S的允許濃度為小于250mg/l，不然或許會使大部分產(chǎn)菌下降50%的活性。亞鹽的性比H2S更高，建議將亞鹽的濃度控制在150ppm以下，所以，必定要嚴格控制這兩種有物質的含量，對其進行定期檢測。有研討標明，氨的濃度為38.0~98.5nmol/L，亞根的濃度為5.4~12.0nmol/ten等人的研討認為，在亞根濃度高于20nmol/L時，ANAMMOX工藝遭到亞根的，長期(2h)處于高亞根濃度下，ANAMMOX活性會消失，但在較低的亞根濃度(10nmol/L左右)下，其活性仍會較高。



三相分離器有多種布置形式，設計合理與否直接影響反應器處理效果和運行成敗。三相分離器的設計可分為沉淀區(qū)設計、回流縫設計和氣液分離設計三個部分，本條對三相分離器的設計提出了要求。

 沉淀區(qū)設計方法與二沉池相似，決定于表面水力負荷，由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產(chǎn)生對固液分離有一定干擾，故表面水力負荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果，沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m，水力停留時間宜為1.5h～2.0h。

 沉淀區(qū)開縫處進水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應區(qū)，不宜大于3m/h。

沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應區(qū)。進水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負荷率過低均有可能形成浮渣層，進水中含較高油脂類化合物或氣體負荷率過高易形成泡沫層，均不利于污泥氣逸出，嚴重時會引起氣體從沉淀區(qū)逸出，干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管，故氣體分離界面氣體負荷不宜小于1m3/(m2·h)，一般取1m3/(m2·h)～3m3/(m2·h)。


        近幾十年，厭氧反應器的開展也在不斷突破，從UA厭氧反應器到EG厭氧反應器，再到IC厭氧反應器，厭氧反應器的和不斷在開展，應用也在不斷增多。厭氧流化床厭氧反應器是一種的生物膜法處理辦法。它是使用砂等大表面積的物質為載體。厭氧反應器的廣泛應用，得益于各種厭氧反應器在廢水處理中體現(xiàn)出來的顯著的作用，厭氧反應器，在厭氧處理中率先采用以砂為載體，設備結構為內(nèi)外兩個圓筒，使用的軸流泵，使污水和有機生物膜的砂在外筒中進行循環(huán)，達到流化的意圖。厭氧微生物以膜方式結在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀況，微生物與污水中的有機物進行吸附分解有機物，然后達到處理的意圖。因為砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因此生物面積大，因此處理效率很高，每立方米有用反應器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。



反應區(qū)表面水力負荷主要影響三相分離器的固液和固氣分離效果，水力負荷太大時，懸浮物沉降不好，會造成污泥流失，嚴重時會破壞污泥床的結構穩(wěn)定，為保證良好的分離效果，表面水力負荷不宜大于0.5m3/(m2·h)～1.0m3/(m2·h)。反應器出水回流主要考慮化工污水中某些污染物濃度太高時會對厭氧微生物產(chǎn)生毒性和抑制作用，回流對降低毒性影響有利，但設計時應考慮回流可能引起的反應器內(nèi)部工況變化，例如表面水力負荷等。

 反應區(qū)配水系統(tǒng)除保證單位面積進水基本相同外，還兼有攪拌功能，使進水與污泥充分接觸混合、反應。反應器的進水方式可為連續(xù)式，為增大配水系統(tǒng)出水口流速，也可以脈沖間歇進水，對高濃度有機污水，由于水力負荷低，采用脈沖進水是一種較好的方法。配水系統(tǒng)的形式有多管多點式，樹枝管式和穿孔管式，國內(nèi)常采用穿孔管配水系統(tǒng)，孔口直徑一般為15mm～25mm，孔口流速不宜小于2m/s，配水管中心距和出水孔距一般為1m～2m，出水點服務面積2m2～5m2，多孔管配水系統(tǒng)可兼作反應器放空管和池底排泥使用。各種配水系統(tǒng)均應考慮反沖洗或清堵措施。

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