以下是:球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家支持定制的產(chǎn)品參數(shù) 

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北京石景山凌洲管業(yè)有限公司服務(wù)于多家企業(yè)單位， 國標(biāo)球墨鑄鐵管產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)三十多個省、市地區(qū)。成熟的 國標(biāo)球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝，現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，完善的測試手段，以及良好的質(zhì)量管理體系，確保給用戶提供好品質(zhì)、可靠、低價位、經(jīng)得住考驗的 國標(biāo)球墨鑄鐵管產(chǎn)品。秉承“用心生產(chǎn)”的企業(yè)情懷，立足 國標(biāo)球墨鑄鐵管市場、順應(yīng)時代、不斷做強做優(yōu)。


	對于離心機生產(chǎn)時由于扇形包的翻包量過大(增大了“超前流”的運動趨勢)造成的質(zhì)量缺陷，對于因管模轉(zhuǎn)速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時把管模轉(zhuǎn)速降低至下限。


	  1、管模方面


	  避免管模內(nèi)壁打點偏稀，降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內(nèi)壁打點過淺，提高風(fēng)壓，磨好打點頭，可以保證麻點深度適宜。對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當(dāng)增大模粉的加入量;龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時更換管模。


	  2、調(diào)整溜槽位置


	  對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)時一定要檢查設(shè)備，必要時更換溜槽出鐵口彎頭，并調(diào)整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。


	  3、控制鐵水溫度


	  鐵水溫度過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產(chǎn)時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。


	  4、控制主機走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速。


	  在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”。對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時間。


	 



	球墨鑄鐵管和其他供水管道相比擁有的有效內(nèi)徑，因此在供水工業(yè)中也擁有的水壓承受力。1922年，水泥內(nèi)襯首次應(yīng)用于球墨鑄鐵管道內(nèi)壁，提高了輸水水質(zhì)。1948年，根球墨鑄鐵管試制成功?；诣F管和球墨鑄鐵管在地下環(huán)境中具有防腐性能，因此可以擁有很長的使用壽命。從1958年起，聚乙烯涂層和噴鋅瀝青涂層的輸水管道被成功鋪設(shè)于土壤腐蝕性極強的地區(qū)，起到了很好的防腐作用。 球墨鑄鐵管具有管壁薄，強度高，韌性好，防腐性能強，易安裝等優(yōu)越特性。


	  球墨鑄鐵管在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。1948年美國A. P. Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。


	  球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980年為760萬噸，1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。 我國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，至今我國球墨鑄鐵年產(chǎn)量達230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。


	  球墨鑄鐵。在高強度低合金球墨鑄鐵方面，除了對銅、鉬研究較多外，還對鎳、鈮等進行了研究。在利用天然釩鈦生鐵制作釩鈦合金球墨鑄鐵方面，國內(nèi)一些單位進行了大量、系統(tǒng)的工作。中錳球墨鑄鐵雖然在性能上不夠穩(wěn)定，但多年來的系統(tǒng)研究與生產(chǎn)應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益。




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