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精密不銹鋼管可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用,管道的薄壁化以及新型可靠、簡(jiǎn)單方便的連接方法的開發(fā)成功,使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點(diǎn),工程中的應(yīng)用會(huì)越來越多,使用會(huì)越來越普及,前景看好。隨著我國改革開放政策的實(shí)施,國民經(jīng)濟(jì)獲得快速增長(zhǎng),城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建,對(duì)熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問題,人們?cè)絹碓街匾?,要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性,在相關(guān)政策的影響下,將逐漸退出歷史舞臺(tái),塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。但在許多情況下,不銹鋼管更有優(yōu)越性,特別是壁厚僅為0.6~1.2mm的薄壁不銹鋼管在優(yōu)質(zhì)飲用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)及將、衛(wèi)生放在首位的給水系統(tǒng),具有可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用等特點(diǎn)。已被國內(nèi)外工程實(shí)踐證明是給水系統(tǒng)綜合性能的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一,也是一種很有競(jìng)爭(zhēng)力的給水管材,必將對(duì)改善水質(zhì)、提高人們生活水平發(fā)揮無可比擬的作用。
在建筑給水管系中,由于鍍鋅鋼管已經(jīng)結(jié)束了百年輝煌的歷史,各種新型塑料管及復(fù)合管得到迅速發(fā)展,但各種管材還不同程度地存在著一些不足,遠(yuǎn)不能完全適應(yīng)供水管系的需要和對(duì)飲用水及有關(guān)水品質(zhì)的要求。因此,有關(guān)專家預(yù)言:建筑給水管材終將恢復(fù)到金屬管的時(shí)代。根據(jù)國外的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),在金屬管中認(rèn)定薄壁不銹鋼管為綜合性能的管材之一。
運(yùn)城新絳珺豪金屬制品有限公司位于經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)匯通物流園, 我公司是生產(chǎn) 厚壁無縫鋼管的專業(yè)廠家,擁。公司主要產(chǎn)品包括:[城市厚壁無縫鋼管]等。 長(zhǎng)期以來,我們以真誠、守信、勤奮的企業(yè)精神,優(yōu)良的產(chǎn)品及合理的價(jià)格,與廣大客戶建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系。公司產(chǎn)品主要銷往全國各地,深受用戶的信賴。公司堅(jiān)持“嚴(yán)謹(jǐn)、、協(xié)作的團(tuán)體精神,恒久不變的理想,永不枯竭的激情”,努力使技術(shù)更先進(jìn),制造更精良,所有環(huán)節(jié)一絲不茍,為客戶提供精良產(chǎn)品。 我們真誠感謝眾多客戶多年的支持;熱忱歡迎廣大新老客戶來圖來樣,訂購生產(chǎn),攜手合作,共同發(fā)展。
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真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材,不銹鋼制品及鈦合金材,作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低,則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo),一般采用載氣加熱(保溫)法,并注意對(duì)不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。
過程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
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