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以下是:鋁板-歡迎新老客戶實地考察的圖文介紹拉伸工序很重要,一方面使厚板達到所要求的平直度,另方面使熱處理過程中產生的殘余應力降低到某一值,使板中的這種應力與以后機械加工時產生的應力處于平衡狀態(tài),當然這是理想的狀態(tài),即使達不到這種狀態(tài),也應使切削加工后的殘余應力小到不會引起成品集成結構件發(fā)生變形,否則就會成為廢品。 AlustarTM合金是一種Al一Mg系不可熱處理強化的高強度鋁合金,對海水有很強的抗腐蝕性能,焊接后的強度比常規(guī)船舶合金的高得多,在制造水翼艇、高速渡輪、方面有著獨特的優(yōu)勢,對減輕船體質量與增加載荷、性有著重要意義。 HOKOTOL高強度鋁合金:厚度400mm;拋光性能優(yōu)良;抗磨損性能強;板材整個厚度上力學性能高度一致。WELDURAL通用型模具鋁合金:厚度700mm;可焊性能;中高力學性能;高抗磨性能;在整個厚度上有均勻一致的力學性能。 GIANTAL模具鋁合金:厚度900mm;可焊性能良好;力學性能高;尺寸性能;切削加工性能優(yōu)良。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。
退火與預處理工序既可以分開單獨進行,也可以連續(xù)進行。生產有4種模式:僅進行預處理,即僅進行脫脂除油與鉻化處理;僅進行退火;退火一預處理連續(xù)進行;預處理一退火連續(xù)進行。即使在全速生產,也可以通過飛接系統(tǒng)(flyingsplicesystem)實現(xiàn)箔帶轉換,因而生產線上不必設置任何形式的儲料設施諸如活套塔、活套坑等。 切邊機可自動進行或退出操作程序,因此,不需要時間。分切可自動進行,即可按程序自動確定所切箔帶寬度。該生產線設計得非常緊湊,分成兩層,預處理設備居下,而退火爐則位于上層,.水處理設備則位于與生產線毗鄰的另一房內。 這條生產線的開卷機、卷取機以及設計制造的,合卷機帶有自動飛接機,可在工作速度時實現(xiàn)箔帶端頭聯(lián)接。卷取機都帶有箔卷裝卸與運輸設備,如運卷小車、箔卷存放架、套筒架、套筒輸送輥道。切邊機位于開卷機之后,可在不停車的情況下切邊機的位置,也就是說可根據(jù)箔帶寬度切邊機的進退,因為在生產線運轉時,能方便地位于箔帶上方的氣動刀架。 切下的邊條由抽吸裝置吸走,進人廢料箱內,達到一定量后被壓成包。在整條生產線中,除化學預處理段外,各個區(qū)段都有穿帶裝置。在生產線的不同區(qū)段設有操作控制中心,以便生產線能達到運轉狀態(tài)。卷取機由直流電機驅動,而運輸輥道則由免的交流電機傳動。
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的細化晶粒措施是向鋁熔體添加晶粒細化劑,如Al-Ti,Al-Ti一B或At-Ti-C等。中南大學毛大恒、西北鋁加工廠肖立隆工程師等在研究了鋁帶坯的電磁鑄軋,取得了很好效果,于1997年6月通過了組織的專家組的鑒定。 2001年8月20電解鋁液電磁鑄軋生產激光毛化板箔材項目獲“高產業(yè)化示范工程”授牌。至此,該正式進人工業(yè)試生產階段,可惜還存在一些有待解決的問題,至今未獲推廣,也未應用。所謂電磁鑄軋就是外加電磁感應器在冷卻區(qū)中產生橢圓形電磁場與通電鋁熔體產生的電場相鍋合,對凝固過程中的鋁漿體產生強烈的攪拌作用,有利于傳熱、傳能和傳質,有利于均質形核,可使枝晶細碎,從而細小的晶粒。 向電磁感應線圈通交流電,向鋁熔體通以直流電,便可形成電磁鑄軋的電磁場系統(tǒng)。這種電磁鑄軋的磁場強度達到一定值時便有強烈的晶粒細化作用,使帶坯晶體組織由的柱狀晶變?yōu)榧毿〉牡容S晶。電磁鑄軋帶坯不但晶粒細小,而且晶內偏析大為減輕。 工作指出,電磁鑄軋1060合金帶坯力學性能的各向與添加Ai一Ti一B細化劑時的相當,三個方向(00,450,90-)上的抗拉強度相差3%,伸長率相差8.7%,而空白試樣(未加晶粒細化劑及未經電磁攪拌)的各向分別為12%及47%(表3一此外,電磁鑄軋了帶坯上的馬蹄形裂紋與氣道,改善了產品品質。
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