廈門鋼筋籠盤絲機出廠價格 一、數(shù)控鋼筋籠繞筋機定義： 數(shù)控鋼筋籠滾焊機是一款具有先進數(shù)控系統(tǒng)的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實都是同一款產(chǎn)品。二、數(shù)控鋼筋籠滾焊機的工作原理：根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理。三、鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障：由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式很難滿足現(xiàn)代化施工要求。而建貿(mào)機械生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機，是在工業(yè)PLC上設定間距參數(shù)，由PLC控制行走于旋轉(zhuǎn)變頻電機的轉(zhuǎn)速。從而有效保證其加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量。四、鋼筋籠滾焊機的加工特性：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。5、 機械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。
鋼筋滾龍機產(chǎn)品介紹一、產(chǎn)品特點：1、操作簡單、自動纏繞、精準度高、穩(wěn)定2、一人遙控操作，10分鐘一個籠子3、使用各種鋼筋，型號大小均可定制二、解決傳統(tǒng)人工施工各種難題1、傳統(tǒng)人工繞筋太慢用鋼筋籠繞筋機，直徑600mm-3m鋼筋籠無賬號纏繞10-15分鐘出籠子2、傳統(tǒng)繞筋施工成本高使用鋼筋籠繞筋機，1人操作，自動滾籠繞筋，比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)節(jié)省3-5人。3、傳統(tǒng)繞筋間距不均勻使用鋼設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。技術(shù)參數(shù)：設備型號（名稱） 鋼筋籠繞筋機鋼筋籠直徑 φ600---φ2000mm鋼筋籠長度 （可定制）繞筋線速度 0---15.3m/min行走速度 0---1.36m/min總功率 18kw整機質(zhì)量 ≤3500kg外形尺寸 13*1.83*0.8m操作：1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。2、鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍?；蛑苯又虚g開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。3、機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統(tǒng)、軌道、等組成。4、固定轉(zhuǎn)盤置于移動底盤上，繞筋經(jīng)過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉(zhuǎn)盤同步驅(qū)動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩(wěn)定性，提高了鋼筋籠的質(zhì)量。固定轉(zhuǎn)盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調(diào)直機配用。5、繞筋線材經(jīng)過矯直系統(tǒng)，由彎曲狀變?yōu)榻街本€，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。6、嚴禁疲勞、酒后操作設備，機器運轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。生產(chǎn)過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產(chǎn)。使用與維護：1、首先檢查電路是否正確接入并接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關(guān)，先點動，再試運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查輥輪運轉(zhuǎn)有無異常并及時排除。2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無松動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。3、制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質(zhì)量。4、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除后進行繞筋工作。5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。6、工作完畢清理場地，將機器擦拭干凈，在運動件上涂上潤滑油。7、及時進行維修、維護保養(yǎng)、更換易塤件。隨著科技的發(fā)展，建筑行業(yè)也得到了飛速發(fā)展，而建筑工程中樁基所用鋼筋籠一直由人工綁扎或彎圓后焊接完成。而人工制造的鋼筋籠間距不均勻，并且還會需要大量的人工來進行鋼筋的綁扎和焊接工作，加工成本也就隨著提高了，由此可見鋼筋籠的自動成型已經(jīng)成為必然發(fā)展趨勢。鋼筋籠成型機主要有兩種，一種是全自動鋼筋籠滾焊機另一種是全自動鋼筋籠繞筋機，今天呢小編就先帶大家來了解一下鋼筋籠繞筋機。簡單介紹一下鋼筋籠繞筋機鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型等功能有機組合于一體，采用數(shù)字自動化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的專用設備，該設備廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。下面說一下鋼筋籠繞筋機有何優(yōu)勢1、自動化程度高。全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可以實現(xiàn)自動焊接。2、焊接速度快，采用自動焊接手臂，1-2秒可焊接一個焊點，相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率高。3、勞動強度低，只需2-3人即可完成設備整體操作，全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢較為明顯。4、操作簡單，工人可通過簡單培訓即可上崗。根據(jù)需要可定制有“雙主筋”或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。接下來說一下鋼筋籠繞筋機在使用時需要哪些注意事項機器在使用前要進行檢查，看看各線路是否正常、各類螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機是否保持水平等，同時在加工之前，機器需要空機運轉(zhuǎn)幾分鐘。隨著 對基礎建設的大規(guī)模投入，打造標準化工程，對工程的質(zhì)量和環(huán)境提出了更高的要求，鋼筋工程的專業(yè)化生產(chǎn)，是標準化工程比較重要的部分之一。多種自動化數(shù)控鋼筋加工設備，使鋼筋工程工廠化、規(guī)模化生產(chǎn)，提高了建筑業(yè)中鋼筋施工的技術(shù)水平、裝備水平和管理水平，進而提高了鋼筋施工的效率、速度、精度、質(zhì)量，縮減了施工工期，減少了加工損耗，降低了消耗成本。優(yōu)化了施工流程，了施工過程的管理水平。其中鋼筋籠繞筋機就成為了不可缺少的機械設備，鋼筋籠自動繞筋機的使用大大了施工進度，解放了勞動力。鋼筋籠繞筋機結(jié)構(gòu)鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。鋼筋籠繞筋機小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。3，鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人 可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。5，流水線作業(yè)形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。鋼筋籠繞筋機應用鋼筋籠繞筋機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工能加工直徑φ32mm的度螺紋鋼。 鋼筋彎箍機歸于一種對鋼筋曲折機結(jié)構(gòu)的改善，其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動曲折盤面；曲折盤面上設置有中心軸孔和若干曲折軸孔；工作臺面的定位方杠上別離設置有若干定位軸孔。此外設備自出產(chǎn)之后經(jīng)過數(shù)次改善產(chǎn)品愈加完善，更能滿意實踐的鋼筋加工出產(chǎn)需求。細節(jié)展現(xiàn)追求，處理實踐問題。由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作減速，繞筋機輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比，曲折速度安穩(wěn)、，且可使用電氣控制改換速度，制動器可保證曲折角度。數(shù)控彎箍機每班例行①在每個作業(yè)班結(jié)束或開始時建議進行一次一般性的清潔工作，氧化鐵皮和雜物，可以磨損減輕阻力。②隨時檢查切刀的是否完好、壓緊輪的固定螺栓是否松動；并檢查牽引部分導線管的緊固情況，如有松動要及時緊固，否則可能會引發(fā)下牽引輪崩碎。③在低于3℃時要求每班結(jié)束工作時須，否則由于水凍結(jié)將會導致整個氣動系統(tǒng)無法工作；用棉紗蘸吸干消聲器口的水汽，否則將會使氣缸的動作或不能動作。④潤滑：設備的牽引機構(gòu)、矯直輪、剪切機構(gòu)和彎曲機構(gòu)須定期添加或更換潤滑油，以使軸承得到足夠的潤滑，延長使用壽命。1、氣泵儲氣罐每天一次；2、每天檢查牽引輪與計數(shù)輪上面的螺絲是否松動3、氣泵潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C之間潤滑作用潤滑油在蕞初運轉(zhuǎn)50小時或1周后請更換新油，潤滑油型 ：L-DBA100GB12691(夏季：HS-19 冬季：HS-13 )4、每天檢查牽引箱體油位（查看油標），油位低于油標時請及時加注CKC105 潤滑油。5、每天的工作結(jié)束時，建議進行一次檢查清理工作（氧化皮及其他雜物）6、根據(jù)設備上標牌的提示，定期在機油嘴處加注潤滑油，保證設備的正常運轉(zhuǎn)7、每天工作前請檢查切刀、固定刀、彎曲軸、固定螺栓是否松動8、在氣缸工作時，請及時清理電磁閥消聲器上面的灰塵。
鋼筋籠繞筋機對箍筋之間的間距精度請求比較高，鋼筋籠滾焊機的加工速度比擬快，但質(zhì)量都是很牢靠的，下面來看看數(shù)控鋼筋籠滾焊機的工作原理吧。 鋼筋籠滾焊機在停止加工時，箍筋拉緊是不需求搭接的，這樣的設計能夠愈加儉省資料，降低了本錢，數(shù)控鋼筋籠滾焊機在加工時，能夠依據(jù)施工請求，鋼筋籠的主筋經(jīng)過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應模板園孔，到挪動旋轉(zhuǎn)盤的相應孔中需求停止固定，把盤筋端頭先焊接在一根主筋上，然后再經(jīng)過固定旋轉(zhuǎn)盤及挪動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上，同時停止焊接，從而構(gòu)成產(chǎn)品鋼筋籠滾焊機。 數(shù)控鋼筋籠滾焊機的運用平安措施：一、在鋼筋籠滾焊機運轉(zhuǎn)的過程當中，需求做好鋼筋籠滾焊機的散熱工作，確保環(huán)保設備散熱正常，以及發(fā)起機的溫度能否正常。 二、運用數(shù)控鋼筋籠滾焊機的人員，需求對設備有的理解，假如不理解的，需求經(jīng)過培訓，以免操作過程不當發(fā)作不測。 三、還有一點就是運用數(shù)控鋼筋籠滾焊機，也要做好相應的檢查工作，確保好設備的線路都是正常的，各個銜接部位的螺絲能否固定好。 以上內(nèi)容是關(guān)于鋼筋籠滾焊機的運用平安措施，希望以上鋼筋籠滾焊機知識可以對您有所幫助，假定您有關(guān)于鋼筋籠滾焊機方面的需求歡迎隨時聯(lián)絡我們。 廈門鋼筋籠盤絲機出廠價格 建貿(mào)機械設備有限公司
如何使用鋼筋籠繞筋機呢 鋼筋滾焊機的體積比較大，所以在進行操作的時候需要很長時間熟悉，這樣才能確保在操作的時候不會出現(xiàn)操作失誤。： 步：主筋上料預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用主筋儲料架;第二步：盤筋上料將盤筋吊于放線架上;第三步：主筋穿絲并加緊將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi)；并在移動盤的導管內(nèi)用螺栓分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；第四步：盤筋穿絲并纏繞固定將盤筋穿過矯直機構(gòu)至與主筋交叉焊接固定;第五步：焊接成型起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動。 操作鋼筋籠滾焊機的平安措施，鋼筋籠滾焊機的加工速度比擬快，且加工的質(zhì)量也都很穩(wěn)定牢靠，它的主筋的間距也是很平均的，下面給大家說說鋼筋籠滾焊機的平安措施。 一、在操作鋼筋籠滾焊機時，設備的操作人員要經(jīng)過供給方的操作培訓才干操作鋼筋籠滾焊機，并且還要對鋼筋籠滾焊機有充沛的理解才能夠操作。 二、鋼筋籠滾焊機在運轉(zhuǎn)過程中，不是專業(yè)人員不能靠近設備，特別是要留意衣服不要被卷入到設備中，操作人員也不要穿過于肥大的衣服。 三、操作鋼筋籠滾焊機的人員，要中止平安預知，對操作過程中可能呈現(xiàn)的缺陷或風險，做好應對措施，這樣操作時也不至于慌亂。 上述就是操作鋼筋籠滾焊機的平安措施的全部內(nèi)容了，希望以上鋼筋籠滾焊機知識可以對您有所幫助，假定您有關(guān)于鋼筋籠滾焊機方面的需求歡迎隨時聯(lián)絡我們。 鋼筋滾龍機產(chǎn)品介紹一、產(chǎn)品特點：1、操作簡單、自動纏繞、精準度高、穩(wěn)定2、一人遙控操作，10分鐘一個籠子3、使用各種鋼筋，型號大小均可定制二、解決傳統(tǒng)人工施工各種難題1、傳統(tǒng)人工繞筋太慢用鋼筋籠繞筋機，直徑600mm-3m鋼筋籠無賬號纏繞10-15分鐘出籠子2、傳統(tǒng)繞筋施工成本高使用鋼筋籠繞筋機，1人操作，自動滾籠繞筋，比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)節(jié)省3-5人。3、傳統(tǒng)繞筋間距不均勻使用鋼設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。技術(shù)參數(shù)：設備型號（名稱） 鋼筋籠繞筋機鋼筋籠直徑 φ600---φ2000mm鋼筋籠長度 （可定制）繞筋線速度 0---15.3m/min行走速度 0---1.36m/min總功率 18kw整機質(zhì)量 ≤3500kg外形尺寸 13*1.83*0.8m操作：1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。2、鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍?；蛑苯又虚g開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。3、機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統(tǒng)、軌道、等組成。4、固定轉(zhuǎn)盤置于移動底盤上，繞筋經(jīng)過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉(zhuǎn)盤同步驅(qū)動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩(wěn)定性，提高了鋼筋籠的質(zhì)量。固定轉(zhuǎn)盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調(diào)直機配用。5、繞筋線材經(jīng)過矯直系統(tǒng)，由彎曲狀變?yōu)榻街本€，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。6、嚴禁疲勞、酒后操作設備，機器運轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。生產(chǎn)過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產(chǎn)。使用與維護：1、首先檢查電路是否正確接入并接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關(guān)，先點動，再試運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查輥輪運轉(zhuǎn)有無異常并及時排除。2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無松動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。3、制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質(zhì)量。4、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除后進行繞筋工作。5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。6、工作完畢清理場地，將機器擦拭干凈，在運動件上涂上潤滑油。7、及時進行維修、維護保養(yǎng)、更換易塤件。隨著科技的發(fā)展，建筑行業(yè)也得到了飛速發(fā)展，而建筑工程中樁基所用鋼筋籠一直由人工綁扎或彎圓后焊接完成。而人工制造的鋼筋籠間距不均勻，并且還會需要大量的人工來進行鋼筋的綁扎和焊接工作，加工成本也就隨著提高了，由此可見鋼筋籠的自動成型已經(jīng)成為必然發(fā)展趨勢。鋼筋籠成型機主要有兩種，一種是全自動鋼筋籠滾焊機另一種是全自動鋼筋籠繞筋機，今天呢小編就先帶大家來了解一下鋼筋籠繞筋機。簡單介紹一下鋼筋籠繞筋機鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型等功能有機組合于一體，采用數(shù)字自動化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的專用設備，該設備廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。下面說一下鋼筋籠繞筋機有何優(yōu)勢1、自動化程度高。全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可以實現(xiàn)自動焊接。2、焊接速度快，采用自動焊接手臂，1-2秒可焊接一個焊點，相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率高。3、勞動強度低，只需2-3人即可完成設備整體操作，全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢較為明顯。4、操作簡單，工人可通過簡單培訓即可上崗。根據(jù)需要可定制有“雙主筋”或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。接下來說一下鋼筋籠繞筋機在使用時需要哪些注意事項機器在使用前要進行檢查，看看各線路是否正常、各類螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機是否保持水平等，同時在加工之前，機器需要空機運轉(zhuǎn)幾分鐘。隨著 對基礎建設的大規(guī)模投入，打造標準化工程，對工程的質(zhì)量和環(huán)境提出了更高的要求，鋼筋工程的專業(yè)化生產(chǎn)，是標準化工程比較重要的部分之一。多種自動化數(shù)控鋼筋加工設備，使鋼筋工程工廠化、規(guī)?；a(chǎn)，提高了建筑業(yè)中鋼筋施工的技術(shù)水平、裝備水平和管理水平，進而提高了鋼筋施工的效率、速度、精度、質(zhì)量，縮減了施工工期，減少了加工損耗，降低了消耗成本。優(yōu)化了施工流程，了施工過程的管理水平。其中鋼筋籠繞筋機就成為了不可缺少的機械設備，鋼筋籠自動繞筋機的使用大大了施工進度，解放了勞動力。鋼筋籠繞筋機結(jié)構(gòu)鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。鋼筋籠繞筋機小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。3，鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人 可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。5，流水線作業(yè)形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。鋼筋籠繞筋機應用鋼筋籠繞筋機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工能加工直徑φ32mm的度螺紋鋼。

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