以下是:高溫合金管優(yōu)選品質(zhì)廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 產(chǎn)地 中國 品牌 無錫拓亞 材質(zhì) GH1015、daoGH1035、GH1040、GH1131、GH1140、 GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696 、 GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600、 GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090 用途 用于制造航空、艦艇和工業(yè)用高溫部件,還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置等。 高溫合金管優(yōu)選品質(zhì)廠家,拓亞鋼鐵(索縣分公司)專業(yè)從事高溫合金管優(yōu)選品質(zhì)廠家,聯(lián)系人:衣述振,電話:【0527-88266888】、【18762195566】,發(fā)貨地:新區(qū)城南路,以下是高溫合金管優(yōu)選品質(zhì)廠家的詳細(xì)頁面。 西藏自治區(qū),那曲市,索縣 索縣位于藏北高原與藏東高山峽谷的結(jié)合部,地處怒江上游的索曲河流域,為那曲市“東三縣”之一。隸屬于西藏那曲市,東部與昌都市丁青縣接壤,西南面與比如縣及昌都市邊壩縣毗鄰,北部與巴青縣交界??偯娣e約5600平方千米。索縣有蟲草、貝母、知母、黃連、雪蓮花、茯苓、黨參等植物資源。索縣的“索”在藏語中為“蒙古”之意,元朝時期這一帶為“索格”,明代時稱為“瑣莊”。1950年末索宗宣告解放,1959年5月索宗改為索縣。行政區(qū)域面積為5631平方千米。2019年,索縣戶籍人口為55116人。截止2020年11月1日零時,索縣常住人口為52923人。
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高溫合金管是在高溫嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類合金。高溫合金材質(zhì)有很多種,不同的材質(zhì),價格也都不一樣。
高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦 、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件,還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。
高溫合金管分為三類材料:760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料,抗拉強(qiáng)度800MPa?;蛘哒f是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的高溫金屬材料,具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。
按照現(xiàn)有的理論,760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。
按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。
按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。
成分和性能
鐵基高溫合金管中的鎳是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要元素,并在時效處理過程中形成Ni3(Ti、Al)沉淀強(qiáng)化相。鉻主要用來提高抗氧化性、抗燃?xì)飧g性。鉬、鎢用來強(qiáng)化固溶體。鋁、鈦、鈮用于沉淀強(qiáng)化。碳、硼、鋯等元素則用于強(qiáng)化晶界。鐵基高溫合金按制造工藝可分為變形高溫合金和鑄造高溫合金,按強(qiáng)化方式可分為加工硬化型、固溶強(qiáng)化型和沉淀強(qiáng)化型高溫合金(見金屬的強(qiáng)化)。一些典型的鐵基高溫合金的成分和性能見表。組織 鐵基高溫合金的基體為奧氏體,主要的沉淀強(qiáng)化相有γ"【Ni3(Ti、Al)】和γ"(Ni3Nb)相兩類。此外,還有微量碳化物、硼化物、Laves(如Fe2Mo)相和δ相等。與鎳基高溫合金組織相比,鐵基合金中相組織較復(fù)雜,穩(wěn)定性較差,容易析出η(如Ni3Ti)、σ(如FexCry)、G(如Fe6Ni16Si7)、μ(如Fe7Mo6)和Laves等有害相(見合金相)。幾種典型合金的組織見。
合金的熱處理
合金的熱處理主要是固溶處理和時效處理,以獲得合適的晶粒度,分布合理和大小適宜的強(qiáng)化相,有利的晶界狀態(tài),使合金具有良好的綜合性能。例如,用于制造渦 件的材料,晶粒度一般在4~5級;γ"相大小約為100~500┱,均勻分布于基體;晶界有分布均勻的球化了的析出相(如碳化物、Laves相等)。
高溫合金管成分和性能:鎳基合金是高溫合金管中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)度高的一類合金。
其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;
二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ"[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有效的強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度;
三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為:固溶強(qiáng)化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強(qiáng)化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強(qiáng)化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。
固溶強(qiáng)化型合金,具有一定的高溫強(qiáng)度,良好的抗yang化,抗熱腐蝕,抗冷、熱疲勞性能,并有良好的塑性和焊接性等,可用于制造工作溫度較高、承受應(yīng)力不大(每平方毫米幾公斤力)的部件,如燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室
沉淀強(qiáng)化型合金,通常綜合采用固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化三種強(qiáng)化方式,因而具有良好的高溫蠕變強(qiáng)度、抗pi勞性能、抗yang化和抗熱腐蝕性能,可用于制作高溫下承受應(yīng)力較高(每平方毫米十幾公斤力以上的部件,如燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片等。
性能:高溫合金中的鈷基高溫合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好。溫度上升時﹐碳化物集聚長大速度比鎳基合金中的γ 相長大速度要慢﹐重新回溶于基體的溫度也較高(高可達(dá)1100℃)﹐因此在溫度上升時﹐鈷基合金的強(qiáng)度下降一般比較緩慢。
鈷基合金有很好的抗熱腐蝕性能,一般認(rèn)為,鈷基合金在這方面優(yōu)于鎳基合金的原因,是鈷的硫化物熔點(如Co-Co4S3共晶,877℃)比鎳的硫化物熔點(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高,并且硫在鈷中的擴(kuò)散率比在鎳中低得多。而且由于大多數(shù)鈷基合金含鉻量比鎳基合金高,所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護(hù)層)。但鈷基高溫合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多。
生產(chǎn)工藝:早期的鈷基合金用非真空冶煉和鑄造工藝生產(chǎn)。后來研制成的合金,因含有較多的活性元素鋯、硼等,用真空冶煉和真空鑄造生產(chǎn)。
鈷基高溫合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對鑄造工藝很敏感,為使鑄造鈷基合金部件達(dá)到所要求的持久強(qiáng)度和熱疲勞性能,必須控制鑄造工藝參數(shù)。鈷基高溫合金需進(jìn)行熱處理,主要是控制碳化物的析出。對鑄造鈷基高溫合金而言,首先進(jìn)行高溫固溶處理,溫度通常為1150℃左右,使所有的一次碳化物,包括部分MC型碳化物溶入固溶體;然后再在870-980℃進(jìn)行時效處理,使碳化物(常見的為M23C6)重新析出。
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變形高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫環(huán)境下抗氧化或耐腐蝕,并能在一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料。
中文名:變形高溫合金管
工作溫度:-253~1320℃
加工方式:進(jìn)行熱、冷變形加工
力學(xué)性能:良好
特點:抗氧化或耐腐蝕、高的屈服強(qiáng)度;足夠的塑性儲備;足夠的蠕變、持久強(qiáng)度和塑性;高的疲勞強(qiáng)度和低周疲勞性能;組織穩(wěn)定性與可加工性。一句話,材料的綜合性能要好。
發(fā)展前景
變形高溫合金不但是我國生產(chǎn)和研制新型航空發(fā)動機(jī)需要的重要材料,而且在艦船制造、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、航天飛行器、火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆和化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,是一種十分重要的高溫材料。當(dāng)前,變形高溫合金總體上向承溫更高、精密成形和低成本方向發(fā)展。通過不斷挖掘合金潛力,采用新技術(shù)、新工藝,可大幅提高變形高溫合金材料的質(zhì)量和性能,滿足我國先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)的需求。須加大研究力度,進(jìn)一步提高性能,滿足我國先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)的研制需要。
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