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焊接時盡量做到不擺動、 多道焊接, 以減少焊接過程中的成分稀釋。 不銹鋼復合鋼管的焊接坡口原則上采用機械加工, 在施工現(xiàn)場時也可采用等離子弧切割和火焰切割等方法來加工坡口, 但是需要留有足夠的加工余量以備坡口加工面的氧化層和過熱層。 從焊接工藝的角度,不銹鋼復合鋼管可以采用焊條電弧焊進行焊接, 也可以采用埋弧焊結合焊條電弧焊的焊接工藝。 內襯不銹鋼復合鋼管過渡層的熔融金屬成分復雜,為了使金屬成分的梯度不至于過大, 因此, 采用熱輸入稍大的 SMAW 焊。 過渡層焊接的焊條宜選擇工藝性能較好的酸性焊條 E4303, 標準 2.5 mm。 不銹鋼復合鋼管采用 V 形坡口單面焊接工藝時, 基層部分的焊接也應選取高鉻鎳奧氏體焊材, 否則會在基層與過渡層及坡口部分焊縫熔合區(qū)形成馬氏體組織, 甚至出現(xiàn)微裂紋。 為減小焊縫金屬熔合比, 基層焊接應采用較小的焊接線能量分道焊接, 盡可能地減少電弧在坡口處的停留時間。
國內海管一般采用碳鋼海管, 尚未引入不銹鋼復合管。 不銹鋼復合管由于其結構特殊性, 對焊接保護及鋪設方式要求較高。 如何使用鋪管船完成不銹鋼復合海管鋪設工作, 成為項目執(zhí)行的一個重點。 在項目準備及施工過程中, 采用了一系列先進工藝, 不斷優(yōu)化作業(yè)流程, 終形成一套較成熟的不銹鋼復合海管鋪設工藝, 完成了國內首條不銹鋼復合海管鋪設工作。不銹鋼復合管焊接的關鍵問題是焊縫的抗腐蝕問題, 而焊縫是否抗腐蝕取決于封底焊縫的焊接質量。 由于不銹鋼導熱系數(shù)小, 焊接時高溫停留時間不宜太長, 且與空氣接觸易氧化, 所以焊接復合層時應選擇熱輸入量小的焊接方法。 同時, 由于復合管的焊接順序為先焊復合層, 后焊基層, 所以,復合層的焊接質量是整個焊接過程中為重要的, 應考慮采用焊接質量高的焊接方法。 由于不銹鋼復合鋼管的兩種材質具有不同化學成分和物理性能, 在焊接過程中, 很容易造成碳及合金元素的擴散, 引起焊接接頭性能惡化,影響焊接質量。
公司將一如繼往地堅持“艱苦創(chuàng)業(yè)、科學求實、銳意改革、團結進取”的辦廠方針。面對國際市場的激烈競爭和挑戰(zhàn),德州陵縣鑫海達不銹鋼護欄廠激流勇進,不斷進行技術改造, 景區(qū)木棧道拉索護欄產品推陳出新,向高質量、高科技、科學管理、完善的服務邁進。
內襯不銹鋼復合鋼管的焊接順序為先焊復合層, 后焊基層, 即封焊層→打底焊層→過渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術措施主要包括以下幾點: (1) 管子對焊組對時, 其內壁應齊平, 內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%,且應≤2 mm。 (2) 焊接時, 應盡量采用多層焊, 各焊層焊道的接頭應盡量錯開。焊道不宜太寬太厚, 以免增加坡口加工量, 焊道成形均勻、 美觀。 (3) 點固焊時管內必須充氬, 以保證點固焊焊縫質量。 打底焊時,仰焊位置采用內填絲, 立焊、 平焊位置采用外填絲法進行焊接。 (4) 應在坡口內引弧, 禁止在非焊接部位引弧, 接弧處應保證焊透與熔合, 熄弧時應填滿弧坑, 焊接即將結束時, 應減小氬氣流量, 防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。 (5) 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū), 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產生夾鎢缺陷, 焊絲端部不得退出保護區(qū), 防止焊絲氧化。
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