以下是:冷拔鋼管公司-價(jià)格的產(chǎn)品參數(shù) 

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	①冷拔前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。對(duì)鋼號(hào)不明或無出廠證明的鋼材，應(yīng)取樣檢驗(yàn)。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機(jī)卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其中，設(shè)3～6個(gè)單向錯(cuò)開或上下交錯(cuò)排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右反復(fù)彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。


	②為方便鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細(xì)一段（長(zhǎng)150～200 mm），軋壓至直徑比拔絲?？仔?.5~0.8 mm，以便順利穿過?？?。為減少軋頭次數(shù)，可用對(duì)焊方法將鋼筋連接，但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護(hù)設(shè)備及拉絲模。




	力學(xué)原理冷拔時(shí)鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。


	 


	在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管、


	 


	冷拔時(shí)，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應(yīng)的變形，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段、


	 


	而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，其中軸向?yàn)槔瓚?yīng)力，徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力。


	 


	拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征




	（1）嚴(yán)格按工藝要求加熱，并采用上限溫度加熱，杜絕低溫加熱。如對(duì)碳素鋼（1臚～45。）坯料加熱溫度分別比原工藝提高20～30℃，效果較好。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，其后五個(gè)月的裂口下降近40%。


	（2）對(duì)于斜底爐須勤撥料，使坯料受熱均勻，杜絕陰陽面的出現(xiàn)。同時(shí)，撥完料后即關(guān)爐門，減少熱損失。


	（3）嚴(yán)格控制軋制節(jié)奏，保證坯料加熱透，不出現(xiàn)黑心現(xiàn)象。避免出現(xiàn)穿孔黑螺旋現(xiàn)象。


	（4）使用優(yōu)質(zhì)重油，保證坯料加熱質(zhì)量。
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