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其中,橫向角鋼長度為1400mm,縱向角鋼長度為600mm,豎向
角鋼長度為880mm。使用時將灌漿套筒組件均勻排布在支撐架上。每根鋼筋21和第二鋼筋22伸出灌漿套筒23外200mm且與橫向
角鋼用鋼絲綁扎。在離地面160mm處滿焊焊接一個長度為1400mm,寬度為100mm的鋼板,以便于在灌漿過程中溢出灌漿料回收利用
及地面不被污染。灌漿,灌漿完成后將定制的鋁制模具套在灌漿套筒23上,將分開的鋁制模通過螺栓拼接成整體,再將鋁制模具
與兩根角鋼通過螺栓固定住,一端通蒸汽,另一端出蒸汽,對灌漿套筒23連接件進行養(yǎng)護。將灌漿套筒模擬灌漿操作架水平放置
,重復(fù)灌漿、養(yǎng)護,即可模擬水平灌漿套筒23的灌漿及養(yǎng)護。以上僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型做任何形式上的限制,雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然
而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)
容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上
實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
作為行業(yè)的和火矩計劃重點高新技術(shù)企業(yè),加大環(huán)保投入,倡導(dǎo)節(jié)能減排,多項應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)先。擁有專利位居同行業(yè)前列,每年申報專利20多項。主持起草或參與制訂了多項標(biāo)準(zhǔn)。擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、院士專家工作站,與多所大專院校及科研單位合作,研發(fā)能力強大。的預(yù)制鋼筋由鋼材,一個特殊的匹配銜接器套筒斷開,并填充有內(nèi)腔,高強度薄漿之間的非收縮套管,注漿套筒構(gòu)成鋼銜接器,這是在圖2中所示作為一個鋼套筒銜接器銜接構(gòu)造,在60年代末期由阿爾弗雷德A.議創(chuàng)造,經(jīng)過不時的改良,我們開發(fā)了一個復(fù)雜的套產(chǎn)品,并逐步構(gòu)成一個完好的套及半充填灌漿套在開展過程中的管件產(chǎn)品的兩種主要方式套筒的初始方式為全灌漿套筒,套筒兩端不連續(xù)的鋼筋需求插入套筒,并經(jīng)過灌漿與鋼筋銜接;半澆套筒是套筒的后期方式,套筒一端的鋼筋(通常是預(yù)埋鋼筋)與套筒螺紋銜接,另一端的鋼筋(不連續(xù)鋼筋伸出預(yù)制構(gòu)件外表)在套筒內(nèi)仍采用灌漿錨固,半澆套筒在構(gòu)件預(yù)制過程中能夠進一步縮短模板中套筒的長度。
平頂山魯山格瑞管業(yè)有限公司配備了先進的 灌漿套筒生產(chǎn)設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量及完善的檢測手段, 技術(shù)力量水平居 灌漿套筒行業(yè)較高地位。 灌漿套筒產(chǎn)品暢銷全國各地,深受用戶信賴。 面對激烈的市場競爭及新的考驗,公司將繼續(xù)不斷引進新技術(shù)、 新工藝,以適應(yīng)客戶需求。
的預(yù)制鋼筋由鋼材,一個特殊的匹配銜接器套筒斷開,并填充有內(nèi)腔,高強度薄漿之間的非收縮套管,注漿套筒構(gòu)成鋼銜接器,這是在圖2中所示作為一個鋼套筒銜接器銜接構(gòu)造,在60年代末期由阿爾弗雷德A.議創(chuàng)造,經(jīng)過不時的改良,我們開發(fā)了一個復(fù)雜的套產(chǎn)品,并逐步構(gòu)成一個完好的套及半充填灌漿套在開展過程中的管件產(chǎn)品的兩種主要方式套筒的初始方式為全灌漿套筒,套筒兩端不連續(xù)的鋼筋需求插入套筒,并經(jīng)過灌漿與鋼筋銜接;半澆套筒是套筒的后期方式,套筒一端的鋼筋(通常是預(yù)埋鋼筋)與套筒螺紋銜接,另一端的鋼筋(不連續(xù)鋼筋伸出預(yù)制構(gòu)件外表)在套筒內(nèi)仍采用灌漿錨固,半澆套筒在構(gòu)件預(yù)制過程中能夠進一步縮短模板中套筒的長度。
球墨鑄鐵全灌漿套筒施工工藝及流程制作預(yù)制墻體時,需將墻體鋼筋先插入套圖預(yù)制端(即溢漿口端),埋入預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部。埋入時應(yīng)確保套筒灌漿口及溢漿口外露(必要時用塑料軟管接長),并用專用橡膠塞密封好鋼筋和套筒壁之間的間隙及套筒另一端的鋼筋插入口,以防止預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑時砂漿及污水進入套筒內(nèi)部。預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場拼裝時,將預(yù)留鋼筋插入套筒現(xiàn)場裝配端(即灌漿口端),同時采用坐漿方式密閉拼縫,然后用專用設(shè)備將攪拌好的專用灌漿料從套筒灌漿口壓入,待套筒內(nèi)部被灌漿料充滿后(灌漿料從溢漿孔流出)停止灌漿,按規(guī)定時間養(yǎng)護后即完成鋼筋連接處理。
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