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      無縫鋼管性能可靠

      無縫鋼管性能可靠
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      以下是:無錫市江陰市無縫鋼管性能可靠的產(chǎn)品參數(shù)
      產(chǎn)品參數(shù)
      產(chǎn)品價格電議
      發(fā)貨期限電議
      供貨總量電議
      運費說明電議
      范圍無縫鋼管性能可靠供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省 無錫市 崇安區(qū)、南長區(qū)、北塘區(qū)、錫山區(qū)、惠山區(qū)、濱湖區(qū)、江陰市、宜興市等區(qū)域。
      【功誠】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣,現(xiàn)有南長圓鋼廠家保障、北塘圓鋼廠家一站式采購方便省心、濱湖圓鋼廠家實力派廠家、宜興圓鋼廠家源廠直銷等,滿足不同場景需求。無縫鋼管性能可靠,功誠鋼管制造(江陰市分公司)gcgz236-15為您提供無縫鋼管性能可靠產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:姜培功,發(fā)貨地:高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。 江蘇省,無錫市,江陰市 江陰地域原屬吳地延陵,晉朝始置暨陽縣,因地處“大江之陰”而得名;1983年,江陰縣改屬無錫市;1987年撤縣建市;2017年,江陰市成為江蘇省的“市縣同權(quán)”縣級集成改革試點城市。截至2019年,江陰市轄6個街道、10個鎮(zhèn);另轄4個鄉(xiāng)級單位。2017年,江陰市榮獲“全國文明城市”稱號。2018年,江陰市榮獲“衛(wèi)生城市”稱號。

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      以下是:無錫江陰無縫鋼管性能可靠的圖文介紹


      1 外徑和壁厚

      鋼管分熱軋(擠壓、擴(kuò))和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395 的規(guī)

      定。

      2 外徑和壁厚的允許偏差

      鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺

      寸允許偏差時,鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。

      根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可生產(chǎn)表1 規(guī)定以外尺寸允許

      偏差的鋼管。

      表1 外徑和壁厚的允許偏差

      允許偏差

      鋼管種類 鋼管尺寸mm

      普通級 高級

      <50 ±0.50mm ±0.40mm

      外徑D

      ≥50 ±1% ±0.75%

      <4

      ±12.5%(小值為

      ±0.40mm)

      ±10%(小值為

      ±0.30mm)

      ≥4~20

      +15%

      -12.5%

      ±10%

      熱軋(擠壓擴(kuò))管

      壁厚s

      >20 ±12.5% ±10%

      6~10 ±0.20mm ±10%

      >10~30 ±0.40mm ±0.10mm

      >30~50 ±0.45mm ±0.20mm

      外徑D

      >50 ±1% ±0.5%

      冷拔(軋)管

      壁厚s ≤1 ±0.15mm ±0.12mm

      第 7 頁

      >1~3

      +15%

      -10%

      ±10%

      >3

      +12.5%

      -10%

      ±10%

      注:對外徑不小于351mm 的熱擴(kuò)管,壁厚允許偏差為±18%

      無縫化鋼管的生產(chǎn)工藝:無縫鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的,張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下,焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上,再經(jīng)張力減徑機(jī)(張力減徑機(jī)共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管,采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別,通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外 ,通過多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。1)精密無縫管主要品種:DIN系列高精度無縫鋼管精密無縫管、液壓系統(tǒng)專用精密無縫管、汽車制造專用精密無縫管

       



      冷拔無縫鋼管具備內(nèi)外壁無空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口擠扁無縫隙、表層已作防銹等特性,適用于機(jī)械系統(tǒng)、液壓機(jī)械及小車摩托的氣動式或液壓件,如汽缸或液壓缸等。

        冷拔基礎(chǔ)的生產(chǎn)流程是:熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復(fù)查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>制成品前解決—>進(jìn)庫。

        制造必須留意操縱:

        1、毛管

        毛壁厚厚要勻稱、內(nèi)外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點機(jī)器設(shè)備。

        2、復(fù)查

        與一般冷拔無縫鋼管對比,冷拔精密無縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程,關(guān)鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點,掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺點的毛管。

        3、專用工具

        一般冷拔無縫鋼管制造所應(yīng)用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4左右,規(guī)格精密度超過H3左右,強(qiáng)度規(guī)定在HRC70左右。另外規(guī)定拉撥全過程中不可以出現(xiàn)頂邊或磨具粘鋼狀況。

        4、淬火

        淬火在全部的冷拔管制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程,淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既危害無縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。冷拔無縫鋼管必須配備無空氣氧化光亮退火爐機(jī)器設(shè)備。

        5、酸洗鈍化

        無縫鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4主導(dǎo)的“黑渣”,在事后制造中產(chǎn)生表層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸,為避免黃斑產(chǎn)生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

        6、潤化

        應(yīng)取用環(huán)氧樹脂作潤滑液,這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別,拔制出去的無縫鋼管展現(xiàn)鐵常規(guī)的原色,具有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。

       




      無縫鋼管:無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。

        主要生產(chǎn)鋼管牌號:10、20、35、45 、40cr、gcr15、42crmo等

        經(jīng)協(xié)商,也可供應(yīng)其它牌號的無縫鋼管。

        無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn);GB/T699-2008,無縫鋼管的**標(biāo)準(zhǔn);GB/T3639-2008,另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的。

        無縫鋼管歐標(biāo)為:DIN2391




      無錫江陰功誠鋼管制造有限公司擁有獨特營銷模式及與之配套的完善的服務(wù)。公司以專業(yè)的隊伍、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?、精良的產(chǎn)品設(shè)備、兼容并蓄、博采眾長的虛懷納百川之風(fēng)范,著力打造企業(yè)形象。



       


       無縫鋼管真空淬火工藝過程:

        無縫鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;10~1.01%26times;10Pa(200~760mm柱),入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大,厚壁無縫鋼管,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質(zhì)量比氮的惰性氣體氦和氫,是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超過高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進(jìn)入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10Pa氣淬為主體,而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。



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