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灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處：1.鑄造成型

對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產(chǎn)效率低,易有鑄造缺陷,質(zhì)量難以保證,成本較高；2.利用鋼管滾壓成型

，其內(nèi)外凹凸形狀或u形槽，存在加工不方便，對孔內(nèi)成形難以檢驗，全環(huán)形結(jié)構(gòu)在高應(yīng)力下軸向變形大等缺點，并且還很難找

到高強度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料，其成本也較高。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法

以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現(xiàn)有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復(fù)雜、操作不便、費時費力、存在隱患等問題。例如，現(xiàn)有工藝采用在套筒

本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法，其制作時工藝繁復(fù)，費時費力，同時又有一定的操作風(fēng)險，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象；再例

如，現(xiàn)有工藝采取化學(xué)除銹，例如除銹劑酸洗，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致灌漿套筒受損，受污染，存在化學(xué)除銹效果不理想，化

學(xué)污染大達不到除銹目的。



為了實現(xiàn)“等效現(xiàn)澆”裝配式整體混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼筋連接的可靠性已成為關(guān)鍵技術(shù)問題。套筒灌漿連接是常用的技術(shù)手段之一.  注漿套筒連接，是斷開通過特殊的鋼套筒的預(yù)制鋼筋對接，被填充在鋼和之間的非收縮套管內(nèi)腔，高強度砂漿，水漿形成的鋼套筒連接。作為鋼套連接器，它在預(yù)制建筑物特別重要的作用。套筒安裝到位后，灌漿套筒和鉆孔應(yīng)位于套筒紙漿以上，使用單一的專用工具或設(shè)備套漿液灌漿壓力，因為袖子是預(yù)制的填充，所以我們不能看到注漿全過程。

注漿入孔從所述套筒的一端的漿料，另從漿液流出口引出，進漿，孔灌漿漿料關(guān)節(jié)表面內(nèi)的紙漿應(yīng)該比的外表面的點高袖。  灌漿套筒的灌漿全過程可詳細分為以下幾個步驟：垂直構(gòu)件吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿→施工準備→注漿 套筒灌漿討論所應(yīng)用的套筒普通由球墨鑄鐵或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛造而成，其外形大多為圓柱形或紡錘形。


山東聊城格瑞灌漿料的強度和膨脹率對接頭受力起重要作用,灌漿料應(yīng)具有足夠強度以防劈裂破壞,膨脹性則可以彌補漿體硬化過程的體積收縮,增強粘結(jié)作用。此外,套筒內(nèi)壁上設(shè)置一定數(shù)量的剪力鍵可阻止灌漿料被拔出[5]。套筒外鋼筋被拉斷是套筒失效的典型形式(下文將分析這一失效過程的破壞機理)。灌漿料在凝結(jié)硬化過程中因體積膨脹受套筒約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力。當受到拉力時,鋼筋通過粘結(jié)作用傳遞給灌漿料,使鋼筋灌漿料結(jié)合區(qū)的初始壓應(yīng)力逐漸減小并發(fā)展為拉應(yīng)力。當荷載繼續(xù)加大,鋼筋的“錐楔”作用明顯,產(chǎn)生徑向和軸向的分力。鋼筋肋前受壓區(qū)混凝土壓應(yīng)力增大,背面拉應(yīng)力也增大。當拉應(yīng)力超過灌漿料的抗拉強度時,開始出現(xiàn)環(huán)向劈裂裂縫。裂縫會沿斜向發(fā)展,一般指向套筒內(nèi)壁的剪力鍵處。隨著荷載的不斷增大,出現(xiàn)裂縫的肋部會向內(nèi)發(fā)展,而裂縫寬度逐肋減小,如圖3所示。



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